API 5l x46 パイプの降伏強度はどのくらいですか?

API 5L X46 パイプの降伏強度

API 5L X46 パイプの場合、最小降伏強さは API 5L 規格によって 46,000 psi、約 317 MPa と指定されています。降伏強度値は、パイプに荷重がかかったときに塑性変形または永久変形が発生する前にパイプが耐えることができる最大応力を決定し、434 MPa (63,000 psi) の最小引張強度とともに、パイプライン設計で使用される機械的エンベロープを定義します。

1. 降伏強度が重要な理由

降伏強度は圧力配管の主要な設計特性です。 Barlow フープ-応力公式 P=2St/D では、S の値は指定された最小降伏強さであるため、降伏強さが高くなると、直接、より高い動作圧力またはより薄い壁が可能になります。 317 MPa の X46 の場合、このグレードはグレード B (241 MPa) と X52 (360 MPa) の間に位置し、中圧収集ラインおよび送電ラインにとってコスト効率の高い選択肢となります。{9}

2. X46 の降伏強度に影響を与える要因

API 5L X46 パイプの降伏強度は、冶金学的および使用上のいくつかの要因によって制御されます。

化学組成:
炭素、マンガン、シリコンなどの合金元素は降伏強度に大きな影響を与えます

微細構造:
パイプ内の粒子と相の配置により、降伏強度を含む機械的特性が変化します。

熱処理：
焼きならし、焼き入れ、焼き戻しなどのプロセスにより、パイプの降伏強度が向上します。

冷間加工:
室温での材料の変形により、ひずみ硬化により降伏強度が増加します。

温度：
温度が上昇すると、原子結合強度が低下するため、降伏強度が低下します。

3. 降伏強度の試験方法

降伏強度は、代表的なサンプルの機械試験によってミル上で検証されます。

引張試験:
最も一般的な方法。試験片には破損するまで荷重がかけられ、測定された荷重と変形から降伏点が導出されます。

圧縮試験:
試験片は圧縮降伏するまで荷重が加えられ、荷重と変形を測定することで降伏強度が得られます。

曲げ試験:
材料の曲げ特性を測定します。降伏強度は、曲げモーメントを加えて変形を観察することによって得られます。

硬度の相関関係:
表面硬度の測定値は、引張試験を合格基準として、生産管理のための強度と相関しています。

4. API 5L グレードラダーの X46

学年	最小降伏強度	最小引張強さ
グレードB	241 MPa (35,000 psi)	414 MPa (60,000 psi)
X42	290 MPa (42,100 psi)	414 MPa (60,000 psi)
X46	317 MPa (46,000 psi)	434 MPa (63,000 psi)
X52	360 MPa (52,200 psi)	460 MPa (66,700 psi)