継目無鋼管

A: 材質が異なります
溶接鋼管： 溶接鋼管とは、帯鋼や鋼板を丸形や角形に曲げ変形させた後、表面に継ぎ目を設けた鋼管をいいます。 溶接鋼管に使用される素材は鋼板または帯鋼です。
シームレス鋼管：表面に継ぎ目のない一枚の金属から作られた鋼管。
さまざまなカテゴリ
溶接鋼管：さまざまな溶接方法に従って、アーク溶接管、高周波または低周波抵抗溶接管、ガス溶接管、炉溶接管、ボンダイ管などに分けることができます。目的に応じて、次のように分けられます。一般溶接管、亜鉛メッキ溶接管、酸素吹込み溶接管、ワイヤーケーシング、メートル溶接管、ローラーパイプ、深井戸ポンプ管、自動車管、変圧器管、電気溶接薄肉管、電気溶接異形管、スパイラル溶接されたパイプ。
シームレス鋼管：シームレス鋼管は、熱間圧延管、冷間圧延管、冷間引抜管、押出管、トップパイプに分けられます。 継目無鋼管は断面形状により丸管と異形鋼管の2種類に分けられます。 特殊形状パイプには、角パイプ、楕円パイプ、三角形パイプ、六角パイプ、メロン形パイプ、星形パイプ、フィン付きパイプなどがあります。 最大直径は650mm、最小直径は0.3mmです。 用途に応じて厚肉パイプと薄肉パイプがあります。
さまざまな用途
溶接鋼管：水ガス管などとして使用でき、大口径縦方向溶接管は高圧石油・ガス輸送などに使用されます。 スパイラル溶接管は石油やガスの輸送、管杭、橋脚などに使用されます。
継目無鋼管：石油地質掘削管、石油化学工業用分解管、ボイラー管、軸受け管、自動車、トラクター、航空用の高精度構造用鋼管として使用されます。
さまざまな目的:
シームレス鋼管は主に機械産業を中心に流体輸送のパイプラインや構造部品として使用され、シーム鋼管は主に建設産業で水、ガス、圧縮空気、その他の低圧流体などに使用されます。 ただし、圧力配管には継目無鋼管が使用されています。 継目無鋼管の価格はシーム鋼管に比べて高価です。
シームパイプは通常、最大使用圧力 20 kg 未満に耐えることができ、これは安全な使用範囲です。 一般に水、ガス、圧縮空気などの低圧流体に使用されます。
シームレス鋼管は超高圧に耐えることができますが、当然その分肉厚も厚くなり、圧力要件に応じた設計が必要になります。 一般的に高圧油管やボイラー管などの高温高圧機器に使用されます。 設計要求に応じて構造用継目無鋼管もあります。現在では、溶接部まで焼鈍し、溶接部の残留応力を高めた継目無鋼管も存在します。溶接部は母材と同等であり、耐圧範囲は継目無鋼管と基本的に同等です。 利用も検討できます。

A：汎用継目無鋼管は、普通炭素構造用鋼、低合金構造用鋼または合金構造用鋼を圧延したもので、最も生産量が大きく、主に流体を運ぶパイプラインや構造部品として使用されます。
さまざまな目的に応じて、次の 3 つのカテゴリに分けて供給できます。
ａ． 化学組成と機械的特性に応じて供給します。
b. 機械的性能による。
c. 水圧試験供給による。 鋼管はカテゴリーaおよびbに従って供給されます。 液体圧力に耐えるために使用される場合は、油圧試験も受けなければなりません。
特殊用途継目無管には、ボイラー用、化学用、電力用継目無鋼管、地質用継目無鋼管、石油用継目無鋼管などがあります。
継目無鋼管は中空の断面を有し、石油、天然ガス、ガス、水および特定の固体材料を輸送するためのパイプラインなど、流体を輸送するためのパイプラインとして大量に使用されます。 鋼管は丸鋼などの無垢鋼に比べて曲げ強度、ねじり強度が軽く、経済的な形鋼です。 石油ドリルパイプ、自動車のトランスミッションシャフト、自転車のフレーム、建築用鋼製足場などの構造部品や機械部品の製造に広く使用されています。 リング部品の製造には鋼管が使用されており、材料利用率の向上、製造手順の簡素化、材料と加工の節約が可能です。 労働時間。

A：継目無鋼管は製造方法により、熱延継目無鋼管、冷間圧延継目無鋼管、冷間引抜継目無鋼管、押出継目無鋼管に分けられます。
継目無鋼管は断面形状により丸管と異形鋼管の2種類に分けられます。 特殊な形状のパイプには、四角、楕円、三角形、六角、メロンシード、星形、フィン付きパイプがあります。 最大直径は900mm、最小直径は4mmです。
用途に応じて厚肉継目無鋼管と薄肉継目無鋼管があります。
従来から転がり軸受リングやジャッキスリーブなどのリング状部品を鋼管で製造することにより、材料利用率の向上、製造工程の簡略化、材料費や加工工数の削減が可能となります。鋼管の製造。 鋼管は各種通常兵器にも欠かせない素材です。 砲身や砲身はすべて鋼管で作られています。 鋼管は断面積の形状により丸管と異形管に分けられます。 同じ円周の条件で円の面積が最も大きくなるため、円形のチューブでより多くの流体を輸送することができます。 さらに、リング部分が半径方向の内側または外側の圧力を受けるとき、その力は比較的均一になります。 したがって、鋼管は丸管がほとんどです。
ただし、丸パイプにも一定の制限があります。 例えば、平面曲げの条件下では、丸パイプは角パイプほどの強度はありません。 農業機械の骨組みやスチールや木製の家具などには角パイプや角パイプが使用されることが多いです。 用途に応じて他の断面形状の異形鋼管が必要となります。
鋼管断面の形状とサイズの違いに応じて、等肉厚特殊形継目無鋼管（コード D）、不等肉厚特殊形継目無鋼管（コード BD）、および可変直径特殊鋼管に分けることができます。形継目無鋼管（コードBJ）。 異形継目無鋼管は、さまざまな構造部品、工具、機械部品などに幅広く使用されています。 特殊形状パイプは一般に丸パイプに比べて慣性モーメントや断面係数が大きく、曲げやねじれに対する耐性が大きいため、構造重量を大幅に軽減し、鋼材を節約できます。

A：継目無鋼管の製造工程は冷間引抜と熱間圧延に分けられます。 冷間圧延継目無鋼管の製造工程は、一般に熱間圧延よりも複雑です。 パイプブランクは、最初に 3 ロール連続圧延を受けなければならず、押出後にサイジングテストを実行する必要があります。 表面が亀裂に反応しない場合は、丸パイプをカッターで切断し、約1メートルの成長でブランクを切断します。 その後、アニーリング工程に入ります。 焼き鈍しは酸性液体で酸洗いする必要があります。 酸洗いの際は表面に泡が多くないか注意してください。 多数の気泡がある場合、鋼管の品質が対応する規格を満たすことができないことを示します。 冷間圧延継目無鋼管の寿命は熱延継目無鋼管に比べて短くなります。 一般に冷間圧延継目無鋼管は熱延継目無鋼管に比べて肉厚が薄いですが、厚肉継目無鋼管に比べて表面が明るく見えます。 表面は荒れすぎず、直径もバリが多すぎません。
熱延継目無鋼管の出荷状況は、熱間圧延され、熱処理後に出荷されるのが一般的です。 品質検査の後、熱間圧延継目無鋼管はスタッフによって厳密に手作業で選択されます。 品質検査後、表面に油を塗布し、冷間引抜実験を何度も行います。 熱間圧延後、穿孔実験を実施する。 ミシン目の広がりが大きすぎる場合は、まっすぐにして修正する必要があります。 矯正後、コンベアにより探傷器に送られて探傷検査が行われます。 最終的に、仕様の調整後、ラベルが付けられ、倉庫に保管されます。

A: 石油およびガス産業
シームレス鋼管は石油・ガス産業の根幹であり、原油、天然ガス、さまざまな石油製品の輸送に使用されます。 極度の圧力や温度条件に耐えるその能力は、この分野にとって不可欠なものとなっています。
発電
発電所は、高温高圧の蒸気を輸送するためにシームレス鋼管に依存しています。 ボイラーや熱交換器の構造にも使用されます。
自動車および航空宇宙
シームレス鋼管は自動車部品や航空機部品の製造に使用されています。 高強度特性により、安全性と信頼性が最優先される用途に最適です。
工事
建設現場では、柱や支柱の製作などの構造目的に継目無鋼管が使用されます。 配管や暖房システムにも使用されています。
製造業
シームレスパイプは、機械、装置、工具の製造など、さまざまな製造プロセスで使用されています。

A: 継目無鋼管には炭素鋼、合金鋼、ステンレス鋼があります。 継目無鋼管の一般的な ASTM 仕様の一部は次のとおりです。
ASTM A53 Gr.B: 溶接および継ぎ目のない黒色および溶融亜鉛めっき鋼管
ASTM A106 Gr.B: 高温使用用シームレス炭素鋼
ASTM SA179: シームレス冷間引抜低炭素鋼熱交換器および凝縮器チューブ
ASTM SA192: 高圧用シームレス炭素鋼ボイラーチューブ
ASTM SA210: シームレス中炭素ボイラーおよび過熱器チューブ
ASTM A213: シームレス合金鋼ボイラー、過熱器、および熱交換器チューブ
ASTM A333 GR.6: 低温での使用を目的としたシームレス溶接された炭素鋼および合金鋼のパイプ。
ASTM A335 P9、P11、T22、T91: 高温使用用シームレスフェライト合金鋼管
ASTM SA519 4140/4130: 機械チューブ用シームレス カーボン
APIスペック5CT J55/K55/N80/L80/P110/K55：ケーシング用継目無鋼管。
APIスペック5L PSL1/PSL2 Gr.b、X42/46/52/56/65/70：ラインパイプ用継目無鋼管
シームレス鋼管は、1/8 インチから 26 インチまでのサイズ範囲で入手できます。 しかし、パイプの直径が大きくなると、ビレットに必要な力が大きくなりすぎるため、このプロセスは経済的ではなくなります。 これが、NPS 24 を超えるパイプには継目無鋼管が通常使用されない理由です。

A: 熱処理をきれいにする
熱処理の生産廃水、廃ガス、廃塩、粉塵、騒音、電磁放射などの汚染による環境への影響。 熱処理の環境汚染問題を解決するため、クリーン熱処理（グリーン熱処理）の導入は先進国の熱処理技術開発の方向性の一つである。 SO2、CO、CO2、粉塵、燃え殻の排出を削減するために、燃料としての石炭の使用は基本的に廃止され、重油の使用は減り、ほとんどが軽油に切り替わりますが、依然として天然ガスが最良の燃料です。 燃焼炉の廃熱利用は高度に達しており、バーナー構造の最適化と空燃料比率の厳密な制御により、合理的な燃焼を前提としてNOXとCOを最小限に抑えます。 ガス浸炭・浸炭窒化代替塩処理・真空熱処理技術により、塩分を含む廃棄物やCN有害水質汚染を削減します。 油汚染を軽減するために、焼入れ油の一部の代わりに水溶性合成焼入れ油を使用し、鉱油の一部の代わりに生分解性植物油を使用します。
精密熱処理
精密熱処理には 2 つの意味があります。1 つは、部品、材料、構造サイズ、物理的冶金学の知識、最先端のコンピューター シミュレーションとテスト技術の使用要件に従って、プロセス パラメーターを最適化することです。望ましいパフォーマンスを達成するか、素材を最大限に活用する 可能性のもう 1 つの側面。 最適化プロセスの安定性を完全に保証し、製品品質と分散度が小さく（またはゼロ）、熱歪みゼロを実現します。
省エネ熱処理
科学的な生産とエネルギー管理はエネルギーを最も効率的に利用する潜在的な要因であり、設備の能力を最大限に発揮させ、設備の能力を最大限に発揮させるための専用の熱処理プラントの設立が科学的管理の選択です。 一次エネルギーの熱処理におけるエネルギー構造の選択; 廃熱、排熱を最大限に活用する。 長いサイクルでエネルギーを消費するプロセスの代わりに、低エネルギーで短いサイクルのプロセスを使用します。
無酸化熱処理が少ない
加熱して、炭素ポテンシャルを正確に制御する保護雰囲気加熱代替酸化雰囲気、制御された雰囲気加熱窒素ポテンシャル、熱処理後の部品の性能を向上させ、脱炭素、亀裂などの熱処理欠陥、仕上げ後の熱を大幅に低減し、滞在を低減し、改善します材料利用と加工の効率​​化。 真空と高温ガスによる焼入れ、真空または低圧浸炭、窒化、炭素浸透およびホウ素化により、品質が大幅に向上し、歪みが減少し、期待寿命が向上します。

A: シームレス パイプにはさまざまなグレードがあり、それぞれ特定の用途や環境向けに設計されています。 グレードの選択は、使用目的、温度、圧力、搬送流体の種類などの要因によって異なります。 シームレス パイプの一般的なグレードには次のようなものがあります。
炭素鋼グレード: 炭素鋼継目無管は一般用途に広く使用されています。 一般的なグレードは次のとおりです。
ASTM A106: 高温使用用継目無炭素鋼管の標準仕様。
ASTM A53: シームレスおよび溶接された黒色および溶融亜鉛めっき鋼管の標準仕様。
API 5L: 石油および天然ガス産業で使用されるラインパイプの仕様。
合金鋼グレード: 合金鋼シームレスパイプは、強度、耐食性、高温性能が強化されています。 例としては次のものが挙げられます。
ASTM A335: 高温使用用継目無フェライト合金鋼管の標準仕様。
ASTM A213: シームレスフェライト系およびオーステナイト系合金鋼のボイラー、過熱器、および熱交換器チューブの標準仕様。
ステンレス鋼グレード: ステンレス鋼シームレスパイプは、耐食性で知られています。 一般的なグレードは次のとおりです。
ASTM A312: シームレス、溶接、および重冷間加工されたオーステナイト系ステンレス鋼パイプの標準仕様。
ASTM A269: 一般サービス向けの継ぎ目なし溶接オーステナイト系ステンレス鋼チューブの標準仕様。
二相およびスーパー二相グレード: これらは耐食性が高く、優れた強度を提供します。 例としては次のものが挙げられます。
ASTM A790: シームレスおよび溶接されたフェライト系/オーステナイト系ステンレス鋼パイプの標準仕様。
ニッケル合金: ニッケル合金で作られたシームレスパイプは、腐食性の高い環境や高温の用途で使用されます。 合金 625、合金 825 などのグレードが一般的です。
チタン合金: チタン合金で作られたシームレス パイプは、優れた耐食性を備え、航空宇宙、化学、海洋用途で使用されています。
銅合金: C71500 や C70600 などの銅合金で作られたシームレス パイプは、その耐食性と伝熱特性により海洋および産業用途で使用されています。
高強度低合金 (HSLA) 鋼: これらのシームレス パイプには少量の合金元素が含まれており、良好な溶接性を維持しながら強度と靭性を高めます。 これらは、さまざまな構造的および機械的用途に使用されます。

A: 継目無鋼管は中空の断面を持ち、石油、天然ガス、ガス、水、および特定の固体材料を輸送するためのパイプなど、流体を輸送するためのパイプとして広く使用されています。 継目無管は一定の耐食性を備えていますが、過酷な環境下で継目無管の寿命を延ばすためには、製品表面の酸化皮膜を除去する必要があります。 主な洗浄方法は酸洗いです。 洗浄後は再度電解洗浄が必要です。
継目無鋼管は酸洗する前に労働保護用品を着用する必要があります。 現場の作業環境についても、主に鋼管の吊り上げに異常がないかを詳細に確認し、異常がないことを確認してから作業を行う必要があります。
継目無鋼管を酸洗する場合、酸洗方法は塩酸酸洗が主となります。 通常、塩酸の含有量は１８％〜２０％が好ましい。
スタッフはまた、操作前に、このタンク内の酸溶液の濃度と温度、酸洗いパイプのトン数を把握する必要があります。
酸洗鋼管の重量は毎回 2-5 トン以内に制御され、時間は 5-15 分以内に制御されます。 体重に応じて時間は調整する必要があります。 鋼管の酸洗工程では頻繁な振動も必要となります。 パイプを酸タンクに降ろすときは、塩酸による偶発的な怪我を防ぐために鋼パイプを傾ける必要があります。
使用を待って倉庫に保管されている継目無管は、次のような作業を行う必要があります。
倉庫には、酸、アルカリ、塩、セメントおよびその他の鋼を腐食する物質と一緒に積み重ねてはなりません。 異なる種類の鋼材は、混合や接触腐食を防ぐために別々に積み重ねる必要があります。
大型形鋼、レール、鋼板、大径鋼管、鍛造品等を必要に応じて積み重ねることができます。
一部の小型鋼材、薄鋼板、鋼帯、珪素鋼板、小径・薄肉鋼管、各種冷間圧延・冷間引抜鋼材、高価で腐食しやすい金属製品の保管が可能です。倉庫。
地理的条件に応じて倉庫を選択する必要があります。 通常の密閉倉庫、つまり天井や壁があり、扉や窓がしっかりしていて、換気装置が付いている倉庫が一般的に使用されます。

温度
継目無鋼管の品質に影響を与える最も重要な要素は温度です。 まず、チューブブランクの加熱温度の均一性は、多孔キャピラリーの壁厚の均一性と内面の品質に直接影響し、ひいては製品の壁厚の品質に影響を与えます。 第二に、圧延工程中の鋼管の温度と均一性（特に最終圧延温度）は、特に鋼ビレットや鋼管の熱間圧延状態で納入される製品の機械的特性、寸法精度、表面品質に関係します。ランプ管が過熱したり、燃えすぎたりすると、無駄が発生します。 したがって、熱間圧延継目無管の製造工程では、プロセス要件に厳密に従って加熱し、変形温度を制御することが最初に行われなければならない作業となります。
プロセス調整
工程調整と作業品質は主に鋼管の幾何学的形状と外観品質に影響を与えます。
例えば、ピアシングマシンや圧延機の調整は製品の肉厚精度に影響し、サイジングマシンの調整は製品の外径の精度や真直度に関係します。 また、工程調整は圧延加工が正常に行えるかどうかにも影響します。
工具の品質
切削工具の品質と安定性は、製品の寸法精度、表面品質、切削工具の消耗に直接関係しており、効果的に制御できます。 マンドレルの表面処理（クロムメッキ）の品質は、まずシームレス鋼管の内面に影響を与え、次にマンドレルの消費量と生産コストに影響します。
プロセスの冷却と潤滑
ピアッシングヘッドとロールの冷却品質は、それらの寿命に影響を与えるだけでなく、完成品の内外面の品質管理にも影響します。 マンドレルの冷却と潤滑の品質は、まず継目無鋼管の内面品質、肉厚精度、マンドレルの消費量に影響を与えます。 ローリング時の荷重にも影響します。
圧延部品表面の雑物の除去と制御とは、キャピラリや廃管の内外面の鉄板をタイムリーかつ効果的に除去し、圧延変形前の再酸化を制御することを指します。 キャピラリの内孔への窒素吹き込み、ホウ砂噴霧、パイプローリング、固定（縮小）径入口での高圧水によるスケール除去により、内外面の品質を効果的に改善・向上させます。

A: 今日の産業において、シームレス パイプには一般用途から高圧用途に至るまで、数多くの利点があります。 利点には次のようなものがあります。
シームレスパイプにより強度と耐久性が向上
シームレスパイプがもたらすあらゆる利点の中で、強度と耐久性の向上は最も重要なものの 1 つと考えられています。 パイプには継ぎ目や継ぎ目が存在しないため、シームレスパイプの長さに沿って弱点が解消されます。 安全性と信頼性が保証されているため、高圧用途を含むいくつかの業界がシームレス パイプに依存しています。
シームレスパイプの流動特性が向上
シームレスパイプは内面が滑らかになるように作られています。 この設計の理由は、流体または気体を輸送するときにパイプの壁に影響を与える摩擦を確実に低減するためです。 シームレスパイプがこの問題に対処しているため、結果は流れの改善を示し、これは効率の向上とエネルギー価格の削減を意味します。
シームレスパイプは漏れのリスクが低い
前述したように、シームレス パイプは強度と耐久性が向上し、溶接パイプや鍛造パイプと比べて漏れのリスクが軽減されます。 予期せぬ弱点によりパイプの部品が落下したり破損したりすることはありません。 この品質により、シームレス パイプは流体やガスを運ぶボイラーやパイプラインに最適です。
一貫した肉厚を持つシームレスパイプ
シームレスパイプは全長にわたって均一な肉厚を持っているため、均一な圧力分布が得られます。 この特性は、製品の均一性が重要な高圧用途では不可欠です。
シームレスパイプにより耐食性が向上
シームレスパイプは高品質の鋼材を使用して製造されており、耐食性が向上しています。 この品質は、過酷な環境や化学物質への曝露が懸念される多くの用途において不可欠です。
シームレスパイプは取り付けが簡単です
シームレスパイプは他のチューブに比べて設置が驚くほど簡単です。 これは、追加の金具を必要とせずに、曲げたり、ねじったり、好みの形状に成形できるためです。 この特性により、設置にかかる時間とコストが削減され、いくつかのアプリケーションにとって費用対効果の高いソリューションになります。
シームレスパイプには幅広い用途があります
シームレスパイプは、パイプライン、ボイラー、熱交換器など、さまざまな用途や用途で使用されています。 安定性、耐久性、強化された流れ機能により、石油・ガス、化学、発電などのさまざまな産業に最適です。

A: シームレス鋼管は細心の注意を払って製造されており、その優れた品質と強度が保証されています。 2 つの鋼片を溶接して製造される溶接パイプとは異なり、シームレス パイプは 1 つの固体鋼ビレットから作成されます。 このプロセスには以下が含まれます。
ビレットの準備: 高品質の生鋼を加熱し、穴を開けて、ビレットとして知られる中空の円筒形のシェルを形成します。
ビレット圧延: ビレットを引き伸ばして、必要な直径と肉厚のシームレスパイプを製造します。
アニーリング: アニーリングと呼ばれる熱処理は、パイプの構造、強度、柔軟性を高めます。
切断：パイプは希望の長さに切断され、さまざまな品質検査が行われます。
仕上げ：洗浄、検査、コーティングなどの表面仕上げプロセスを実行して、パイプを目的の用途に合わせて準備します。