スパイラル溶接管

A: 製造プロセス
ストレート溶接パイプとスパイラル溶接パイプの主な違いは、その製造プロセスにあります。
真っ直ぐな溶接パイプは、鋼片を曲げて成形することによって作られます。 希望の形状が完成したら、パイプの長さに沿って溶接していきます。 このプロセスにより、パイプの中心にまっすぐな縦方向の継ぎ目が作成されます。 したがって、その名前です。 対照的に、スパイラル溶接パイプは鋼ビレットから圧延され、らせん角が形成されます。 端を溶接してパイプを作成します。
直線溶接鋼管の製造プロセスは非常に簡単です。 これらは通常、高周波溶接技術で製造されますが、スパイラル溶接パイプはサブマージ アーク溶接法を使用して製造されます。
2 つを比較すると、ストレート溶接パイプはスパイラル溶接法と比較して製造効率が高く、生産コストは低くなりますが、開発速度は速くなります。
強さ
2 種類の鋼管を比較すると、パイプの強度に関してはスパイラル溶接鋼管の方が有利です。 サブマージアーク溶接で製造されているためです。 この溶接技術は、他の技術よりも優れた品質と均一な溶接、およびより深い溶接溶け込みを提供します。
溶接長さ
スパイラル溶接パイプを使用すると、同じ幅のビレットを使用しても、異なる直径のパイプを製造できます。 また、細い鋼ビレットを使用しても、より大きなパイプ直径のスパイラル溶接パイプを作成することもできます。
ストレート溶接管の製造に使用される同じサイズのビレットと比較すると、スパイラル溶接管の溶接長さは 30% から 100% まで長くすることができます。 ただし、より大きな直径のスパイラル溶接パイプを作成するには、製造にはるかに時間がかかる場合があります。
したがって、小径パイプは通常、直線溶接法で製造されます。 より大きな直径のパイプは通常、スパイラル溶接によって作成されます。
溶接欠陥の確率
真っ直ぐに溶接された鋼管、特に長さが長く直径が大きい鋼管を製造するには、T 溶接技術が使用されます。 この技術は、縦方向の溶接の長さをより短いセクションに分割し、パイプがエンジニアリング要件を満たすのに役立ちます。
ただし、これは製品の実用化には役立ちますが、直線の継ぎ目に溶接欠陥が発生するリスクが高まります。 さらに、この技術を使用した溶接による残留応力により応力効果が生じる傾向があり、欠陥、特に亀裂の可能性がさらに高まります。
比較すると、サブマージ アーク溶接プロセスで製造されたスパイラル溶接パイプは、アーク発火点とアーク消弧点を備えた溶接部を作成します。 これにより、特にアーク消弧点での溶接欠陥のリスクが軽減され、より安定した溶接が得られます。
主な用途
強度、構造、長さの点で多くの違いがあるため、ある種類のパイプが他の種類のパイプよりも優れたパフォーマンスを発揮する用途があります。
一般に、ストレート溶接パイプは、形状が堅牢ではないため、軽量用途に使用されます。 これには、ガスの輸送、配管、電線管などの用途が含まれます。 このタイプのパイプはスパイラル溶接パイプよりも安価であるため、プロジェクトによってはよりコスト効率の高い選択肢となる可能性があります。
一方、スパイラル溶接パイプは、長さ、厚さ、直径のより多くのバリエーションを満たすことができます。 これにより、カスタムメイドのパイプが必要なプロジェクトに最適なオプションとなります。 さらに強度に優れているため、高圧高温用途に最適なパイプです。 これには、特定の気体、液体、油の輸送や、製薬などの産業での使用が含まれます。 ただし、製造に時間がかかり、購入価格が高くなる可能性があります。

A：ベアリングパイル
浅い地盤が構造物からの荷重を支えるのに十分な強度がない場合、深い基礎が必要になります。 パイプパイルは一般的に深い基礎で使用され、建物からの荷重を地下深くにあるより強力な土壌層に伝達します。 負荷は皮膚摩擦と点支持によって抵抗されます。 パイプは、ポイントまたはプレートを使用して、オープンエンドまたはクローズドエンドのいずれかで駆動できます。 プレートを使用して打ち込んだ場合、パイプにコンクリートを充填して杭の強度を高めることができます。 通常、プレート、鉄筋、コンクリートに費やされるお金は、より大きくて厚い杭に費やされる方が良いでしょう。 パイプパイルのサイズは直径数インチから数フィートまであり、簡単に接続して数百フィートの長さの杭を作成できます。
ドリルドシャフトケーシング
パイプケーシングは、一時的または恒久的に、ドリルシャフトの建設中にしばしば必要となります。 ケーシングは、補強ケージとコンクリートが設置されている間、穴を開いた状態に保持するために使用されます。 穴の底部を検査する機能と、完成したドリルシャフトの直径のばらつきを排除することで、より高品質の完成した杭が得られます。
組み合わせ壁
大口径パイプは曲げ強度が高く、矢板壁と組み合わせて使用​​されることが多いです。 大口径のパイプパイルと鋼矢板の組み合わせは、コンビウォール、パイプ Z ウォール、またはキングパイルウォールと呼ばれることがあり、非常に効率的なシステムを構築します。 他の組み合わせ壁と同様に、キングパイルが荷重の大部分を占め、矢板が荷重をパイプと土壌に伝達します。
構造セクション
パイプが対称であるため、どの方向に対しても同じ曲げ強度が得られ、耐座屈性に優れた製品です。 軸方向部材を座屈させるのに必要な応力は、長さに応じて減少します。 回転半径は逆の効果をもたらし、座屈に対するセクションの能力を高めます。 W セクションと HP セクションでは、X 軸と Y 軸の回転半径 (rx と ry) が異なりますが、パイプでは一定のままです。 その結果、パイプがサポートされていない長い長さになると、はるかに大きな荷重を受ける可能性があります。
ジャッキ＆ボアパイプ
地下ユーティリティの配置は、多くの場合、ジャッキで掘削されたパイプを使用して行われます。 パイプの一部は、掘削の合間または丘の下で油圧ジャッキを使用して地面に押し込まれます。 次に、パイプの次のセクションが最初のセクションに接続され、ジャッキが続行されます。 ジャッキアップが完了したら、ユーティリティを設置するためにパイプを掃除します。 これにより、道路、鉄道、住宅、企業に支障をきたす可能性のある大規模な掘削を行わずに公共施設を設置することが可能になります。
下水道/水道管
溶接鋼管は、液体、空気、ガスを輸送するための効果的な方法を提供します。 スチールパイプは、他のタイプのラインパイプよりもポンドあたりの強度が高くなります。 パイプは、ほとんどの用途の内圧と外圧の両方に対応できるように設計できます。 溶接鋼管には、強度、経済性、設置の容易さなど、多くの利点があります。

A: 原料は帯鋼コイル、溶接ワイヤー、フラックスです。 投資前に厳格な物理的および化学的テストが必要です。
ストリップのヘッドとテールはシングルワイヤまたはダブルワイヤのサブマージアーク溶接で接続され、鋼管に巻き込んだ後の補修溶接には自動サブマージアーク溶接が使用されます。
成形前に、ストリップはレベリング、エッジトリミング、エッジプレーニング、表面洗浄と搬送、および予備曲げ処理が行われます。
電気式接触圧力計を使用してコンベアの両側のシリンダーの圧力を制御し、ストリップのスムーズな搬送を保証します。
外部制御または内部制御ロール成形を採用します。
溶接隙間が溶接要件を満たしていることを確認するために、溶接隙間制御装置が採用されており、パイプの直径、位置ずれの量、溶接隙間のすべてが厳密に管理されています。
内部溶接、外部溶接ともにシングルワイヤまたはダブルワイヤのサブマージアーク溶接には米国リンカーン電気溶接機を採用し、安定した溶接仕様が得られます。
溶接後の溶接継ぎ目は、オンライン連続超音波自動探傷装置によって検査され、スパイラル溶接の 100% の非破壊検査範囲が保証されます。 欠陥がある場合、自動的に警報を発してマークをスプレーし、生産作業者はいつでもプロセスパラメータを調整して欠陥を時間内に除去できます。
エアプラズマ切断機を使用して鋼管を個片に切断します。
単一の鋼管に切断した後、鋼管の各バッチの最初の 3 つは、機械的特性、化学組成、溶接部の溶融状態、鋼管の表面品質をチェックする厳格な初回検査システムを受け、非破壊検査に合格する必要があります。パイプ製造プロセスが適格であることを確認するための検査。その後、正式に生産に移すことができます。
溶接部に連続的な音波探傷跡がある部品は、手動の超音波と X 線によって再検査されます。 欠陥があった場合は修理後、欠陥が確認されるまで再度非破壊検査を行います。
帯鋼の突合せ溶接継ぎ目およびスパイラル溶接継ぎ目と交差する D 形継手のあるパイプは、すべて X 線テレビまたは撮影によって検査されます。
各鋼管は静水圧試験を受け、圧力はラジアルシールを採用しています。 試験圧力と試験時間は鋼管油圧マイコン検出装置により厳密に管理されています。 テストパラメータは自動的に印刷および記録されます。
パイプ端は、端面の垂直度、ベベル角度、鈍角を正確に制御するために機械加工されています。

A: クリーニング
溶剤とエマルジョンは、スパイラル溶接されたパイプの表面を洗浄するために使用され、油、グリース、ほこり、平滑剤、その他の有機物を除去します。 ただし、鋼の表面から錆、酸化皮膜、フラックス、その他の有機物を除去することはできません。 スパイラル溶接管の防食製造における追加対策として使用されます。
錆取りツール
スパイラル溶接されたパイプはワイヤーブラシを使用して研磨され、浮き上がったスケール、錆、溶接スラグ、その他の汚染物質が除去されます。 ハンドツールのサビ取りはSa2レベル、電動工具のサビ取りはSa3レベルに達します。 スパイラル溶接されたパイプの表面に強力な酸化鉄スケールが付着している場合、ツールによる錆除去の結果は理想的ではありません。
酸洗い
酸洗処理には化学的および電解的手順が一般的に使用されます。 化学酸洗のみが酸化スケール、錆、古い塗膜を除去でき、錆除去後のサンドブラストとして適用されます。 化学洗浄では必要な清浄度と粗さを実現できますが、アンカーパターンが浅いため、汚染されやすい状況になります。
研磨材によるブラスト
研磨ブラストでは、高出力エンジンを使用してスプレー（噴射）ブレードを高速回転させ、スチールグリット、スチールショット、ワイヤーセグメント、鉱物などの研磨材を鋼管の表面にスプレー（噴射）します。遠心力のこと。 錆、酸化物、汚れを完全に除去できるだけでなく、摩耗衝撃や摩擦の影響下でも、スパイラル溶接パイプは必要な平均粗さを実現できます。
スプレー（研磨）して錆を除去し、防食層とスパイラル溶接パイプの外面との間の機械的接着を除去した後。 したがって、スプレー（研磨）による錆除去は、パイプから錆を除去するための優れた方法です。 サンドブラストによるスケール除去は主にパイプの内部および外側の処理に使用され、ショットブラスト (サンド) スケール除去は主にパイプの表面処理に使用されます。

A: 同じ幅の鋼管を使用して、異なる直径の鋼管を製造することができます。特に、細帯鋼を使用して大径の鋼管を製造する場合に当てはまります。
スパイラル溶接部は、ストレート シーム溶接パイプの 75 ～ 90 パーセントであるストレート シームよりも受ける応力が小さいため、同じ圧力設定下で巨大な圧力に耐えることができます。 同外径のストレートシーム溶接管と同圧力下で肉厚を10～25％薄くすることが可能です。
サイズは正確で、一般的な直径公差は 0.12% 未満、たわみは 1/2000 未満、弾性は 1% 未満です。 ほとんどの場合、サイズと矯正のプロセスは簡単です。
無制限に作成できます。 理論的には、ヘッドとテールの切断ロスを最小限に抑えて無限に長い鋼管を製造でき、金属利用率が 6 ～ 8% 向上します。
ストレートシーム溶接管よりも操作が柔軟で、品種の変更も容易です。
装置は軽量で初期費用も最小限で済みます。 トレーラー型の可搬型機器に組み込むことができ、パイプライン設置現場で溶接管を製造することができます。
機械化と自動化は簡単に導入できます。

A: 1. 成形時の残留応力が小さく、表面に傷がつきません。 加工されたスパイラル溶接管は、直径と肉厚のサイズと仕様範囲において比類のない利点を有し、スパイラル鋼管仕様に対するユーザーのより多くの要求を満たすことができます。
2. 高度な両面サブマージアーク溶接技術を採用し、一部の欠陥に対処し、溶接品質の管理が容易です。
3. 鋼管の全数検査を実施し、製品の品質を保証します。
4.生産ライン全体のすべての機器は、リアルタイムのデータ送信を実現するためにコンピュータデータ収集システムとネットワーク接続する機能を備えており、生産プロセスの技術パラメータは制御室によって制御されます。
加熱工程には、熱処理加熱装置と熱媒体の選定が必要です。 ここで起こること、または起こりやすいことは、部品の表面が酸化性熱媒体の影響を受け、加熱温度がプロセス要件を超えることです。 オーステナイト粒が厚すぎると粒界まで溶けてしまい、部品の外観や内部品質に重大な影響を及ぼします。 したがって、実際のプロセスでは、このような欠陥を分析するための実行可能な措置を講じる必要があります。
焼き戻し時に発生した欠陥部を焼入れすると、硬度の高い焼入れマルテンサイト組織、または硬度が若干低い低ベイナイト組織が得られますが、組織は不安定で脆いものとなります。 製造に使用される場合は、望ましい構造と特性を得るために焼き戻されます。 したがって、焼き戻しプロセスのパラメータは、硬度、焼き戻し脆さ、焼き戻し亀裂、その他の欠陥など、部品の熱処理品質に重要な影響を与えるため、焼き戻し中にこれらの欠陥を回避するための措置を講じる必要があります。
正しい熱処理プロセスは、部品の適切な熱処理品質を確保するための前提および基礎です。 上記の品質問題が発見された場合、人、機械、材料、方法、リンク、検査などの側面から解決することができます。分析と判断を通じて、欠陥の根本原因を見つけることができます。

A：スパイラル鋼管製品の保管場所または倉庫は、清潔で水はけの良い場所に設置する必要があります。 雑草や雑貨はすべて掃除する必要があります。 棒鋼は清潔に保ち、有害なガスや粉塵を発生する工場や鉱山から遠ざける必要があります。
酸、アルカリ、塩、セメント等の鋼を腐食させる物質は倉庫内に積み上げず、種類の異なる鋼を分けて積み上げます。 混乱や接触腐食を防ぎます。
中小形鋼、線材、棒鋼、中径鋼管、鋼線、ワイヤーロープなど。緩衝材を敷いて風通しの良い物置に保管できます。
小形鋼、薄鋼板、帯鋼、珪素鋼板、薄肉スパイラル鋼管の保管が可能です。 さまざまな高価な腐食性の冷間圧延および冷間引抜鋼材および金属製品を保管できます。

A: 材料の冶金的性質
LSAW パイプは鋼板から製造され、スパイラル溶接パイプは熱間圧延コイルから製造されます。 熱間圧延製鋼所の圧延プロセスには一連の利点があり、高品質のパイプライン鋼を生産する冶金プロセス能力があります。
溶接工程
溶接工程に関しては、スパイラル溶接管の溶接方法はストレートシーム鋼管と同じですが、ストレートシーム溶接管は必然的にT字溶接が多くなり、溶接欠陥の確率が非常に高くなります。 T字溶接部の溶接残渣 応力が大きく、溶接金属は3次元応力状態となることが多く、割れが発生する可能性が高くなります。 さらに、サブマージアーク溶接のプロセス規定によれば、各溶接部にはアーク発火点とアーク消滅点が存在する必要がありますが、各縦溶接パイプは円周シームを溶接するときにこの条件を満たすことができないため、アーク消滅点が存在する可能性があります。 溶接欠陥が増える。
静圧発破強度
関連する比較試験により、スパイラル溶接パイプと縦溶接パイプの降伏圧力が破裂圧力の実際値および理論値と一致しており、偏差が近いことが確認されました。 ただし、降伏圧力であっても破裂圧力であっても、スパイラル溶接管はストレートシーム溶接管よりも低くなります。 また、発破試験では、スパイラル溶接管の発破口の円周方向変形率が直線溶接管の円周方向変形率に比べて著しく大きいことも判明した。 これは、スパイラル溶接管の塑性変形能力がストレートシーム溶接管よりも優れていること、および、爆発開口部は一般に1ピッチに制限されることを示しており、これはスパイラル溶接によるき裂の拡大に対する強い抑制効果によって引き起こされます。
靭性と疲労強度
パイプライン開発のトレンドは大口径化と高強度化です。 鋼管の直径が大きくなり、使用される鋼の品位が増加するにつれて、延性破壊先端が着実に成長する傾向が大きくなります。 米国の関連研究機関が実施した試験によれば、スパイラル溶接管と縦溶接管は同レベルであるにもかかわらず、スパイラル溶接管の方が衝撃靱性が高いことが判明した。 実際の運転では輸送量の変化により鋼管にランダムな交番荷重がかかります。 鋼管の低サイクル疲労強度を把握することは、パイプラインの寿命を判断する上で非常に重要です。 測定結果によると、スパイラル溶接管の疲労強度はシームレス管や抵抗溶接管と同等であり、試験データはシームレス管や抵抗溶接管と同じ面積に分布しており、一般的なサブマージアークよりも高いことがわかりました。縦方向の溶接パイプ。
フィールドはんだ付け性
現場での溶接性は主に鋼管の材質と接続口径の公差によって決まります。 鋼管の設置と建設の要件を考慮すると、鋼管の加工と生産の継続性、および形状と幾何学的寸法の一貫性が特に重要です。 スパイラル溶接管の製造は同一作業条件の安定した連続工程ですが、ストレートシーム溶接管の製造工程は全板/圧子/圧延/スポット溶接/溶接/仕上げ/グルーピングと細分化されており、などの多工程プロセス。 これは、スパイラル溶接管の製造とストレートシーム溶接管の製造を区別する重要な特徴です。 安定した生産条件は、溶接品質の管理や幾何学的寸法の保証に非常に便利です。 スパイラル溶接管は、規則的な管形状と均一に分布した溶接シームを有するため、ストレートシーム溶接管と比較して、ノズルの楕円率と端面の直角度が非常に優れており、現場でのパイプ溶接アセンブリの精度が保証されます。

A: 石油産業
スパイラル溶接パイプは石油産業で広く使用されています。 パイプは原油、天然ガス、水などさまざまな用途に使用されています。 スパイラル溶接パイプは、海洋プラットフォームや石油掘削装置の建設にも使用されます。
化学工業
スパイラル溶接パイプは化学工業でも使用されます。 パイプは、酸、塩基、溶剤などのさまざまな化学物質を輸送するために使用されます。 スパイラル溶接パイプは、貯蔵タンクや反応器の建設にも使用されます。
発電産業
スパイラル溶接管は発電業界でも使用されています。 パイプは発電所で蒸気、水、その他の流体を運びます。 スパイラル溶接パイプは、冷却塔や復水器の建設にも使用されます。
水処理産業
スパイラル溶接パイプは水処理業界でも使用されています。 パイプは処理施設への水を運ぶ、または処理施設から水を運ぶために使用されます。 スパイラル溶接管は貯水池やダムの建設にも使用されます。
鉱業
スパイラル溶接パイプは鉱業でも使用されます。 パイプは、石炭、鉱石、廃岩などのさまざまな物質を運ぶために使用されます。 スパイラル溶接パイプは、坑道やトンネルの建設にも使用されます。

A：構造支持：スパイラル溶接パイプは、梁、柱、床、屋根などの構造を支持するために建築構造物で広く使用されています。スパイラル溶接パイプは高い強度と剛性を持ち、大きな荷重や振動に耐えることができ、構造的な安全性を確保します。建物の安全性と安定性。
フレーム構造: スパイラル溶接パイプは建物のフレーム構造の構築にも使用できます。 たとえば、スパイラル溶接パイプを鋼製構造フレームに使用すると、建物の耐荷重能力と耐震性を効果的に向上させることができます。
パイプラインシステム: スパイラル溶接パイプは、建物の内外の水道、ガス、電気、暖房、その他のパイプラインシステムのレイアウトに使用されます。 耐食性と耐圧性の利点があり、パイプラインシステムの正常な動作を保証します。
装飾：スパイラル溶接パイプは、吊り天井、階段の手すり、手すりなどの建物の装飾にも使用できます。スパイラル溶接パイプの表面は平らで滑らかで、さまざまな形状やデザイン効果を簡単に実現できます。

A: 素材
スパイラル溶接パイプの製造に必要な材料は、慎重に保管および配置する必要があります。 例えば：
中小型の鋼板および帯鋼は、倉庫での保管のほか、換気の良い物置に保管することもできますが、マットの上に置く必要があります。
大型の鋼板を屋外で積み重ねることができます。
製造プロセス
製造手順は重要な部分であり、スパイラル溶接パイプの品質を大きく決定し、パイプの安定性に間接的に影響を与えます。 このステップでは、次の点を実行できます。
成形プロセス中、鋼板の変形は均一であり、残留応力が小さく、表面に傷が付いていないことが必要です。
高度な両面サブマージアーク溶接プロセスを使用しています。 位置ずれや溶接ズレ、溶け込み不良などの欠陥が発生しにくく、良好な位置での溶接が実現できます。 製品の品質を適切に管理できます。
鋼管生産の製造プロセス全体が効果的に検出および監視され、製品の品質が保証されるように品質検査が行われます。
リアルタイムのデータ送信を実現するには、生産ライン全体のすべての機器がコンピュータ データ収集システムとネットワーク化されている必要があります。 つまり、中央制御室は生産プロセスにおけるすべての技術パラメータに責任を負います。
位置
スパイラル溶接配管製品を敷設する場所は、有害なガスや粉塵を発生する工場や鉱山から離れた、水はけの良い清潔な場所を選んでください。 また、鋼管を清潔に保つために、雑草やすべての破片を現場から直ちに除去する必要があります。
倉庫
倉庫は次の要件を満たす必要があります。
一般的には、通常の密閉倉庫、つまり屋根と壁があり、しっかりしたドアと窓があり、換気装置が付いている倉庫を使用する必要があります。
倉庫は、晴れの日は換気に留意し、雨の日は湿気を防ぐために閉めて、適切な保管環境の維持を目指しています。
酸、アルカリ、塩、セメント等、鋼管を腐食する物質は倉庫内に積み上げないでください。 また、混同や接触腐食を防ぐため、ステンレス鋼管と亜鉛メッキ管など、種類の異なる鋼管を分けて積み重ねる必要があります。

A: ERW パイプは、ローラー マシンを通過するコイルまたはストリップから始まります。 スパイラルパイプは、一定の角度で巻かれたコイル状の鋼から始まります。 ERW または電縫溶接パイプは長手方向に現れ、スパイラル パイプの先端には螺旋状の構造があります。