SSAWスチールパイプ

まっすぐな縫い目湿潤アーク溶接パイプとスパイラル水没アーク溶接パイプの違いは何ですか？

LSAWとSSAWは、SAW（水没したアーク溶接）パイプのバリエーションです。それらの違いは溶接方法です。縦方向の継ぎ目沈下アーク溶接パイプでは、溶接は縦方向です。つまり、スチール（ホットロールコイル）がパイプに丸められ、溶接が縦方向に溶接されます。

 

SSAWの種類では、スチールコイルはらせんのように螺旋状に溶接されているため、コイル（ストリップ）がチューブの形をとるようにします。のこぎりパイプは、主に石油とガスの輸送に使用されます。一方、シームレス（非溶接）パイプは、主に石油およびガス探査プロジェクトで使用されています。

スパイラルスチールパイプ（SSAWパイプ）とストレートシームスチールパイプは現在、給水パイプライン、建設、その他の産業で広く使用されていますが、2つの間には大きな違いがあります。

1。異なる圧力を負担する機能

スパイラルスチールパイプの強度は、一般に、ストレートシームスチールパイプの強度よりも高くなっています。主な生産プロセスは、水没したアーク溶接です。スパイラル溶接スチールパイプは、同じ幅のビレットを使用して異なる直径のスチールパイプを生産したり、より狭いビレットを使用してより大きな直径のスチールパイプを生産したりできます。

2。異なる仕様

スパイラルスチールパイプの仕様は一般に219mmを超えており、それらのほとんどは大きな直径です。ストレートシームスチールパイプの仕様はほとんどが小さい直径ですが、一部のメーカーは多くの大きな直径を持っています。

 

SSAW炭素パイプの標準およびクラスフィケーション

クラスフィケーション	標準	主な製品
ラインパイプ	API 5L PSL1/2	ラインパイプ
ケーシング	API 5CT/ ISO 11960 PSL1	石油および天然ガス産業の井戸のケーシングまたはチューブとして使用するための鋼管
液体サービス用スチールパイプ	ASTM A53	黒とホットヒップの亜鉛メッキ溶接溶接およびシームレス鋼管
	bs en 10217-2	圧力目的のための溶接鋼のタイベ - 配信技術条件-PART2：特定の上昇温度特性を備えた電気溶接非合金および合金鋼管チューブ
	bs en 10217-5	圧力目的のための溶接鋼タイベ - 配信技術条件-PART5：水没したアーク溶接非合金および合金鋼チューブが指定された上昇した温度特性を備えています
通常の構造用の鋼管	ASTM A252	溶接およびシームレス鋼管の山
	bs en 10219-1	非合金および細かい穀物鋼のコールド形成された溶接構造中空セクション - パート1：技術的な配送条件
	bs en 10219-2	非合金および細かい穀物鋼のコールドフォーム溶接構造中空のセクション-PART2：許容点と断面特性

SSAW鋼管の化学分析と機械的特性

標準	学年	化学組成（最大）％					機械的特性（最小）
		C	si	Mn	P	S	引張強度（MPA）	降伏強度（MPA）
API 5CT	h40	-	-	-	-	0.030	417	417
	J55	-	-	-	-	0.030	517	517
	K55	-	-	-	-	0.300	655	655
API 5L PSL1	A	0.22	-	0.90	0.030	0.030	335	335
	B	0.26	-	1.20	0.030	0.030	415	415
	X42	0.26	-	1.30	0.030	0.030	415	415
	X46	0.26	-	1.40	0.030	0.030	435	435
	X52	0.26	-	1.40	0.030	0.030	460	460
	X56	0.26	-	1.40	0.030	0.030	490	490
	X60	0.26	-	1.40	0.030	0.030	520	520
	X65	0.26	-	1.45	0.030	0.030	535	535
	X70	0.26	-	1.65	0.030	0.030	570	570
API 5L PSL2	B	0.22	0.45	1.20	0.025	0.015	415	415
	X42	0.22	0.45	1.30	0.025	0.015	415	415
	X46	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	435	435
	X52	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	460	460
	X56	0.22	0.45	1.40	0.025	0.015	490	490
	X60	0.12	0.45	1.60	0.025	0.015	520	520
	X65	0.12	0.45	1.60	0.025	0.015	535	535
	X70	0.12	0.45	1.70	0.025	0.015	570	570
	X80	0.12	0.45	1.85	0.025	0.015	625	625
ASTM A53	A	0.25	0.10	0.95	0.050	0.045	330	330
	B	0.30	0.10	1.20	0.050	0.045	415	415
ASTM A252	1	-	-	-	0.050	-	345	345
	2	-	-	-	0.050	-	414	414
	3	-	-	-	0.050	-	455	455
en 10217-1	P195TR1	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	320	320
	P195TR2	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	320	320
	P235TR1	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	360	360
	P235TR2	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	360	360
	P265TR1	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	410	410
	P265TR2	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	410	410
en 10217-2	P195GH	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	320	320
	P235GH	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	360	360
	P265GH	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	410	410
en 10217-5	P235GH	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	360	360
	P265GH	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	410	410
en 10219-1	S235JRH	0.17	-	1.40	0.040	0.040	360	360
	S275JOH	0.20	-	1.50	0.035	0.035	410	410
	S275J2H	0.20	-	1.50	0.030	0.030	410	410
	S355JOH	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	470	470
	S355J2H	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	470	470
	S355K2H	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	470	470

スパイラル水没したアークスパイラルスチールパイプ

スパイラルシーム溶接鋼管

スパイラルシーム水没アーク溶接鋼パイプの製造プロセスには、主にスチールプレートの前処理、カーリング、形成、溶接、内部および外部溶接縫い目処理、非破壊検査、矯正、末端処理、錆び除去、スプレー塗装などの手順が含まれます。溶接処理を完了した後、溶接の品質とパイプボディの完全性を確保するために、非破壊検査も必要です。一般的に使用される非破壊検査方法には、放射線検査、超音波検査、磁気粒子試験などが含まれます。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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