インストールに関する PSL2 の変更点
API 5L は 2 つの製品仕様レベルを認識します。レベル 1 は基本的なグレード要件をカバーし、レベル 2 では必須のシャルピー ノッチ衝撃試験、リンと硫黄の制限の厳格化、炭素当量の制限、およびより詳細なトレーサビリティが追加されます。-実際的な観点から言えば、PSL2 パイプは、より完全なテスト記録と、強度だけでなく靭性、溶接性の認定を受けた鋼材を備えて出荷されます。これらの特別な保証は、設備自体が管理されている場合にのみ維持されます。これは、現場ガース溶接、コーティングの修理、埋め戻しは、工場ではなく現場で製造されるラインの一部であるためです。
設置前の点検と取扱い
検査は備蓄品から始まります。グレード、製品仕様レベル、ヒートナンバー、サイズ、壁の厚さ、長さについては、出荷書類および工場証明書と照らし合わせてすべての長さを検査する必要があります。目視検査では、へこみ、えぐり、傷、腐食、コーティングの損傷がないかどうかを確認します。特にパイプの端には注意が必要で、ベベルと端の寸法が取り付けの品質を決定します。壁の厚さと外径は、周囲および長さに沿ったいくつかの位置のゲージでチェックされ、ベベル角度、ランドおよび端部の直角度が溶接手順に照らして検証されます。圧力を含む壁の現場修理はほとんど受け入れられないため、仕様の許容限界より深い欠陥のある長さは保留されます。吊り上げ装置にはチェーンではなくベルトスリングやパッド入りのフックを使用する必要があり、パイプは通行権に到達する前にコーティングが損傷しないように、層の間に木材や土嚢を積んで積み重ねる必要があります。
アライメントと適格な溶接
次にストリングを張り、曲げ、調整します。冷間フィールドの曲げは仕様の半径制限内で行われ、ルートギャップが円周全体で均一になるようにパイプはラインアップクランプ上に配置されます。-ジョイントの両端間の内部の位置ずれはルート欠陥の主な原因であり、隣接する長さのスパイラルまたは縦方向の継ぎ目はガース溶接位置から離れるように回転させながら、溶接仕様で合意された制限内に保つ必要があります。溶接は、API 1104 または ISO 13847 に基づいて実施される手順テストによって認定された溶接手順仕様に従う必要があり、関連するプロセス、位置、および材料に関して同じ規格に認定された溶接工を使用する必要があります。予熱、パス間温度、消耗品制御、移動速度、およびシールド状態が溶接ごとに記録されます。ルートパスは、ジョイントがその後の検査に合格するかどうかを決定するため、最も重要です。
-ガース溶接部の非破壊検査
すべてのガース溶接部はカバーされる前に検査されます。 X 線検査は依然として送電パイプラインの確立された方法であり、特に重い壁や自動溶接では平面欠陥をより適切に検出できる超音波検査の使用が増えています。磁性粒子または染料浸透検査は、表面および表面付近の兆候を検査する必要がある場合に適用されます。受け入れ基準は、パイプラインのガース溶接に関する API 1104 または該当するプロジェクト コードに基づいており、修理は承認された修理手順に従って資格のある溶接工が行う必要があり、同じ場所で許可される修理の数は限られています。溶接工の識別情報、消耗品、手順のリファレンス、テスト結果など、各溶接の完全な記録が引き継ぎ文書の一部を形成します。
コーティング、フィールドジョイント、埋め戻し
工場でライン パイプに適用される外部コーティングは通常、融着エポキシまたは多層ポリオレフィン システムであり、ISO 21809-1 または同等のプロジェクト要件に従って選択およびテストされます。-
現場の接合部とコーティングの損傷は、互換性のある材料で修復され、適切に洗浄され準備された表面に適用され、パイプを降ろす前に休日検出器でチェックされます。
トレンチは、鋭い石のない砂または細かい土床で準備され、曲げ応力が許容範囲内に留まるようにサイドブームの間隔をあけてパイプを下げます。
埋め戻しは、パイプクラウンの上にパッドを入れて層状に配置および圧縮され、指定されたかぶり深さがルート全体で維持されます。
設計で必要な場合、コンクリートおもり、ロックシールド、またはトレンチブレーカーは、パイプの後ではなく、パイプと同時に取り付けられます。
圧力テストと試運転
埋め戻し後、引き渡し前に、完成したセクションは通常ピグランを使用して洗浄および測定され、その後水圧試験が行われます。テスト圧力、保持時間、および合格基準は、該当するパイプライン コードによって設定されます。温度のみによって引き起こされる圧力変化は漏れではないため、テストは圧力と温度が安定した場合にのみ有効です。テストに使用される水はろ過および処理され、テスト媒体はプロジェクトの環境要件に従って廃棄されます。ガスサービスの場合、ラインはガスが導入される前に脱水、洗浄され、指定された露点まで乾燥されます。圧力テスト、ピグの実行、および乾燥結果の記録が溶接記録とともに収集され、試運転ファイルが完成します。
よくある質問
Q: PSL2 は現場での実際の意味を教えてください。
これは、パイプが必須の衝撃試験、厳格な化学的制限と炭素当量管理、および完全なトレーサビリティを備えて供給されたことを意味します。設置方法は変わりませんが、現場での溶接と検査の記録が同様に完全になることが期待されます。
Q: ガース溶接にはどの溶接規格が適用されますか?
パイプラインのガース溶接は通常、プロジェクトで指定されている API 1104 または ISO 13847 に従って行われ、受け入れられます。溶接手順と溶接工は両方とも、使用されるプロセスと位置の規格に適合する資格を持っている必要があります。
Q: 内部の位置ずれはどの程度まで許容されますか?
制限は壁の厚さに依存し、溶接手順の仕様に記載されています。内部の位置ずれが大きいと根元に歪みが集中し、X 線検査や超音波検査では拒否される欠陥が生じるため、ラインアップ クランプでは実用的な大きさに保たれます。-
Q：配管埋設後の塗装欠陥の修復は可能ですか？
下ろす前に、準備されたジョイントにホリデーディテクタを使用して、コーティングの損傷を見つけて修復する方がはるかに経済的です。埋め戻し後の修理には掘削と修復が必要となるため、検査はシーケンスのその時点の前に意図的に配置されます。-
Q: 圧力テストが安定後に一定期間行われるのはなぜですか?
漏れやゆっくりとした故障は、温度変化では説明できない圧力損失として現れます。まずラインを安定させることで熱の影響が除去されるため、圧力降下が残っている場合は、調査する必要がある真の兆候です。
Q：完成時に渡すべき書類は何ですか？
工場証明書とパイプのトレーサビリティ記録、溶接手順と溶接工の資格、非破壊検査結果を含む溶接マップ、コーティング検査と休日検出記録、位置合わせと埋め戻し記録、圧力テストと洗浄レポート。{0}}
