「高周波溶接鋼管」とは、一定の仕様の長尺鋼帯を高周波溶接装置で丸管に圧延し、素管の端部を表皮効果と近接効果により加熱溶解して製造した鋼管です。高周波電流を流して押出ローラーで圧接します。この溶接方法は溶接フィラーを必要とせず、溶接スパッタが少なく、熱影響部が狭く、美しい溶接形状、良好な溶接機械的特性を備えています。
従来の継目無鋼管やスパイラル鋼管と比較して、次のような特徴があります。
1.信頼できる品質：高周波溶接鋼管は高度な溶接技術と生産プロセスを採用しており、溶接は均一でしっかりしており、品質が信頼できます。
2.高い生産効率：高周波溶接鋼管は連続生産方式を採用しており、生産効率が高く、大量生産に適しています。
3. 低コスト：継目無鋼管やスパイラル鋼管と比較して、高周波溶接鋼管は製造コストが安価です。
4.幅広い用途：高周波溶接鋼管は、建設、輸送、石油、天然ガス、その他の産業に適しており、液体、気体、固体を輸送するパイプラインで広く使用されています。
また、高周波溶接鋼管の製造工程は、鋼板の成形、溶接、冷却、切断の4つの工程に分かれます。具体的なプロセスは次のとおりです。
1.鋼板成形：冷間成形と熱間成形が使用されます。冷間成形とは、冷間圧延または熱間圧延した鋼板を金型に通して曲げ、溶接して一定の形状の鋼管を形成することを指します。熱間成形とは、鋼板を加熱して塑性変形させて一定の形状の鋼管を成形することをいいます。
2.溶接：鋼管の両端の鋼板を高周波電流で加熱して急速に溶かし、しっかりと接合して連続溶接を形成します。
3. 冷却：溶接した鋼管を冷却し、理想的な強度と硬度を実現します。
4. 切断：冷却された鋼管は、形状や仕様の要件を満たすために必要に応じて切断されます。
高周波抵抗溶接管
