抵抗溶接鋼管は、抵抗溶接技術により製造された鋼管です。主に溶接界面に電流を流す際に発生する抵抗熱を利用し、鋼板や帯鋼の接合部分を加熱して溶融状態にし、強固な溶接を実現する加工です。
電縫鋼管のメリット
高強度：抵抗溶接鋼管の強度は比較的高く、産業用、土木建築などのニーズを満たすことができ、強い耐荷重能力を備えています。
高精度：抵抗溶接鋼管の製造プロセスは高精度、均一な肉厚、および高い寸法精度を備えています。ユーザーのさまざまなニーズに応じて処理およびカスタマイズできます。
低コスト：抵抗溶接鋼管の生産コストは比較的低く、生産規模が大きく、経済的メリットが大きくなります。同時に、抵抗溶接鋼管は製造工程が簡単で生産効率が高いため、価格が比較的安価です。
耐食性：電縫鋼管には一般に耐食性に優れた炭素鋼や低合金鋼が使用されます。同時に、鋼管の表面に防食コーティングを施すことにより、鋼管の寿命をさらに向上させることができます。
抵抗溶接鋼管の製造工程
準備段階: 鋼板またはストリップを適切な長さに切断します。
成形段階: 鋼板または鋼帯は、成形機を通して円管形状に圧延されます。
「溶接段階」: 高周波電流によって溶接が行われるため、パイプ壁が溶けて冷えて固まります。
検査フェーズ: 溶接の品質を検査して、溶接の品質と強度を確認します。
後加工段階: 鋼管は、使用要件を満たすために切断、研磨などが行われます。
重要な基準:
API 5L: アメリカ石油協会が発行したこの規格は、石油および天然ガスの輸送に使用されるラインパイプの仕様を対象としています。
ASTM A53: ASTM International によって発行されたこの規格は、機械および圧力用途向けの ERW およびシームレス炭素鋼パイプの要件を指定します。
ASTM A500: この規格は、建築および構造用途向けの電縫鋼管を含む、丸形および成形された冷間成形溶接およびシームレス炭素鋼構造パイプを対象としています。
ASTM A252: この仕様は、基礎および海洋建設用の電縫鋼管を含む、溶接鋼管杭およびシームレス鋼管杭に適用されます。
ASTM A795: この規格は、スプリンクラー システムで使用される電縫管を含む、防火用に使用される黒色および溶融亜鉛メッキ (亜鉛メッキ) 溶接鋼管およびシームレス鋼管を対象としています。
ISO 3183: この国際規格は、石油およびガス産業のパイプライン輸送システムで使用される鋼管の製造要件を指定します。
EN 10217: この欧州規格は、ERW パイプを含む圧力目的の溶接鋼管を対象としており、さまざまなグレードや用途に対する技術的な納品条件を指定しています。
ERW炭素鋼管
