1. 原料の準備
炭素鋼鋼管を製造するには、まず原料となる高品質の炭素鋼板を準備します。これらのプレートは、化学組成と機械的特性が製造要件を満たしていることを確認するために厳格な検査を受ける必要があります。原材料の品質は最終製品の品質に直接影響するため、このステップは非常に重要です。
2. チューブブランクの加熱
原料の準備が完了したら、次のステップはチューブブランクの加熱プロセスです。高温加熱により、プレートは適切な塑性状態に達し、その後の穿孔および圧延プロセスに備えます。均一な加熱とプレートの適切な可塑性を確保するには、加熱温度と時間の制御がこのステップの鍵となります。
3. ミシン目
加熱されたチューブブランクは穿孔機に送られて穿孔され、チューブ状ブランクが形成されます。このステップは炭素鋼パイプの形成の鍵であり、管状ブランクの精度と品質を確保するには、穿孔機のパラメーターを正確に制御する必要があります。
4. ローリングチューブ
穿孔が完了した後、管状ブランクは圧延のために管圧延機に入ります。ローラーの回転と圧力により、ブランクは徐々に指定されたサイズと肉厚のパイプになります。管の圧延工程では、管の寸法精度や表面品質を確保するために、ローラー間のギャップ、圧延速度、温度などを厳密に管理する必要があります。
5. サイズと仕上げ
圧延後、サイジングマシンでチューブをサイジングし、お客様の要求する正確なサイズを実現します。その後、チューブの矯正、頭と尾の切断、検査などの仕上げ処理を行い、製品の品質を確保します。
6. 検査と梱包
製造された炭素鋼角管および丸管は、最後に寸法精度、表面品質、機械的特性などの厳しい品質検査が行われます。認定されたチューブは梱包され、マークが付けられ、出荷のために保管されます。
炭素鋼鋼管の国際規格には、主にASTM(米国材料試験協会)規格、DIN(ドイツ標準化協会)規格、JIS(日本工業規格)規格などがあります。
ERW炭素鋼鋼管
