電縫溶接管

膝パイプチーム

抵抗溶接管溶接プロセスで一般的に使用される溶接装置の一種です。 抵抗溶接管、抵抗溶接鋼管とも呼ばれます。 抵抗溶接管の特徴には、幅広い用途、高効率、強力な信頼性が含まれます。
まず、電縫管はさまざまな分野で応用範囲が広いです。 石油、天然ガス、水道、建設、化学産業、電力などの産業におけるパイプライン システムの製造に使用できます。 抵抗溶接管は高い強度と耐食性を備え、さまざまな過酷な作業環境の要求に応えることができます。 同時に、抵抗溶接パイプの外観は美しく、溶接継手は平坦でより美しく、溶接パイプは建設および産業設備で広く使用されています。
第二に、ERW パイプの特徴の 1 つは高効率です。 電縫鋼管は、材料を通る電流の伝導と溶接された管自体の抵抗加熱によって発生する熱を利用して溶接されます。 この溶接方法は従来の溶接方法よりも効率が高く、短時間で溶接作業を完了できます。 これにより、作業効率が向上するだけでなく、エネルギー消費量が削減され、生産コストも削減されます。

ストレートシーム溶接鋼管

電気溶接パイプは、高周波電流の表皮効果と近接効果を利用し、パイプ素材の端に集中した電流によって接合面を溶接温度まで加熱し、押し出し、圧延して溶接パイプを形成します。 高周波溶接には、誘導溶接と接触抵抗溶接の2種類があります。 鋼管を溶接する場合、電流周波数は350〜450kHzです。 誘導溶接の場合、電流周波数は低くてもかまいませんが、最小値は 150kH 未満であってはなりません。 非鉄金属パイプを溶接する場合、電流周波数は450kH以上である必要があります。
溶接管の加工フロー
素材の巻き戻し - 平坦化 - 端部せん断・溶接 - ルーパー - フォーミング - 溶接 - 内外溶接ビード除去 - 前修正 - 高周波熱処理 - 定寸・矯正 - 渦電流検査 - 切断 - 油圧検査 - 酸洗 -最終検査（厳重管理）→梱包→出荷。

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