パイプラインの機械的特性はパフォーマンス、耐久性、信頼性に直接影響するため、パイプラインの機械的特性を理解することは非常に重要です。
1. 硬度: 材料の硬さと柔らかさの指標であり、材料の局所的な表面が塑性変形や損傷に抵抗する能力として特に現れます。物理学では、硬度は、表面への硬い物体の圧力に局所的に抵抗する材料の能力として定義されます。金属材料の場合、一般的な硬さ試験方法には、ブリネル硬さ試験、ビッカース硬さ試験、ロックウェル硬さ試験などがあります。これらの試験方法は、外部圧力を受けたときの金属材料の抵抗を把握し、その機械的特性を評価するのに役立ちます。
2. 引張強さ: 引張強さは、金属の均一な塑性変形から局所的な集中塑性変形への移行の臨界値であり、静的引張条件下での金属の最大支持力でもあります。
3. 降伏強さ：降伏強さは、金属材料が降伏するときの降伏限界、つまり微小な塑性変形に耐える応力です。明らかな降伏のない金属材料の場合、0.2% の残留変形を生じる応力値が降伏限界として指定され、これを条件付き降伏強度と呼びます。
4. 延性: 伸びと面積減少率は、材料が破損することなく塑性変形を受ける能力である延性の尺度です。これらの特性は、パイプが亀裂や破損を起こすことなく変形に耐えられる能力を評価する際に重要です。延性の高いパイプは、完全性を損なうことなく、設置および操作中に必要な曲げや変形に対応します。
5. 靭性: 靭性は、衝撃荷重を受けたときに材料が損傷に耐える能力です。具体的には、衝撃靱性は、衝撃を受けたときの塑性変形と破壊の仕事を吸収する材料の能力を反映します。この特性は、材料の内部の微細な欠陥に関係するだけでなく、衝撃を受けたときの材料の耐衝撃性にも直接影響します。
API 5L PSL1/PSL2 ラインパイプ
