L360継目無鋼管の製造工程では、次の品質管理措置を実施しています。
原材料の品質管理：原材料の品質を確保するために、高品質の原材料サプライヤーを選択します。原材料の化学組成分析、物性試験、微細構造検査を実施し、生産ニーズを満たしていることを確認します。保管および輸送の際には、材料の腐食、損傷、不純物の混入を防ぐための効果的な措置を講じてください。
生産工程管理:
圧延制御：圧延温度、圧延力などの圧延機のパラメータを厳密に制御し、パイプの外径、肉厚、寸法精度が要件を満たしていることを確認します。
熱処理制御: 熱処理パラメータ (温度、時間など) を制御することで、パイプの機械的特性、耐食性、微細構造が標準要件を満たしていることを確認します。
表面処理制御: パイプの表面仕上げ、清浄度、耐食性が要件を満たしていることを確認するために、酸洗、アルカリ洗浄、リン酸塩処理などの表面処理プロセスのパラメータを制御します。
品質検査とテスト:
非破壊検査: 超音波、X線、磁性粉末、その他の非破壊検査方法を使用してパイプの内部および外部の欠陥をチェックし、シームレスパイプの品質が要件を満たしていることを確認します。
機械的特性試験: パイプの伸び、曲げ、衝撃などの機械的特性試験を実行して、パイプの強度、靱性、耐衝撃性が要件を満たしているかどうかを判断します。
寸法精度テスト: 測定と検査を通じて、シームレスパイプの寸法精度が標準要件を満たしていることを確認し、そのマッチングやその他の用途のパフォーマンスを保証します。
プロセスの監視と記録:
オンライン検出: オンライン検出装置を使用して、インゴットや鋼管の製造プロセスの顕微鏡検査と規制を実施します。
プロセス検査: 生産プロセスの各リンクとプロセスを監督および検査し、プロセス検査記録を記入するプロセス検査官が装備されています。
品質記録: 品質上の問題をタイムリーに発見して解決するために、各プロセスの厳格な品質検査と記録を行います。
