両面サブマージアーク溶接ストレートシーム管の製造プロセスは、主に次の手順で構成されます。
1.鋼板の前処理：まず、鋼板の表面がきれいで滑らかであることを確認するために、鋼板を切断、面取り、洗浄などを行います。
2. 成形：前処理した鋼板をローラー成形機で成形し、ストレートシーム溶接管の母管とします。
3. 内部溶接: 母管を内部溶接機に配置し、母管の内側の継ぎ目を内部溶接アークによって溶接します。
4. 外部溶接：内部溶接後の母管は、外部溶接のために外部溶接機に配置されます。
5. 研磨: 溶接後、溶接シームを研磨して滑らかな表面を実現します。
内部および外部の同期溶接により、DSAW パイプに優れた強度と堅牢性が与えられます。このプロセスでは、両側から溶接することでいくつかの重要な利点が得られます。
1. 完全溶け込み: ダブル溶接ヘッドにより、連続的で強力な接合が可能になり、溶接がパイプ壁の厚さ全体に確実に浸透します。
2. 入熱を調整します。両側を溶接することで強度サイクルがより均一になり、残留ギャンブルが減少し、溶接領域に残る不安が制限されます。
3. 溶接品質の向上：同時溶接方式により、片面溶接時に発生する組み合わせミスや入り込み不足などの不良を防止できます。
4. 機械的特性の向上: 妥当な強度情報と完全な溶け込みにより、より高い強度と優れた耐久性を含む溶接部の機械的特性が向上します。
両面サブマージアーク溶接ストレートシーム鋼管
