熱間圧延管と冷間圧延管の違い: 冷間圧延管を製造する場合、その断面はある程度曲げることができ、曲げることは冷間圧延管の支持力に有利です。ただし、熱間圧延管を製造する場合、その断面に局所的な曲がりが生じることはできず、これが耐用年数に影響を及ぼします。
熱間圧延管と冷間圧延管の違い：冷間圧延管と熱間圧延管は製造方法の違いにより、寸法精度や表面仕上げが異なります。一般に、冷間圧延管は熱間圧延管よりも精度が高く、表面仕上げもはるかに優れています。
熱間圧延管と冷間引抜管の違い: 冷間圧延プロセス中、冷却された熱間圧延鋼は室温で別の一連のローラーを通過します。材料はもはや熱くなく延性があるため、目的の形状に圧縮するには非常に高い圧力が必要です。熱間圧延プロセスは、ビレットと呼ばれる大きな長方形の金属板から始まります。まず、ビレットを加熱して圧縮して大きなコイルを形成します。まだ熱いうちに、一連の回転ローラーを通過して、目的のサイズに達します。板金製造作業では、圧延鋼材をコイル状に巻いて冷却します。
熱間圧延管と冷間圧延管の4番目の違い: 冷間圧延管と熱間圧延管の断面分布も多少異なります。これは、成形時の残留応力の原因が異なるためです。これにより、冷間圧延管の断面の残留応力がある程度曲がりますが、熱間圧延管の残留応力は膜タイプになります。
実際、成形後の熱間圧延管と冷間圧延管には大きな違いはなく、機械的性質も同様です。
炭素熱間圧延鋼管
