製造要件
化学組成の管理
PSL1: 化学組成の要件は比較的基本的です。パイプの基本性能を確保するために、炭素（C）やマンガン（Mn）などの主要元素には基本含有量の範囲制限があります。たとえば、パイプの強度と溶接性能を適切に保つために、炭素含有量は一般に一定の割合を超えません。
PSL2: 化学成分管理がより厳しくなります。従来の元素の厳格な管理に加え、一部の微量元素（硫黄やリンなどの有害元素など）に対する規制もより厳しくなっています。硫黄とリンの含有量が低いと、パイプの耐食性と靱性が向上します。また、一部の合金元素 (ニオブ、バナジウム、チタンなど) の添加範囲は、結晶粒を微細化し、パイプの性能を向上させるために指定される場合があります。パイプ。
生産工程管理
PSL1: 生産プロセスの品質管理は比較的緩いです。圧延や溶接などのパラメータ制御では許容変動幅が若干大きくなります。たとえば、溶接プロセスでは、溶接速度や電流などのパラメータの精度要件は PSL2 ほど高くありません。
PSL2: より厳格な生産プロセスの監視が必要です。パイプの成形と溶接では、さまざまなプロセスパラメータを正確に制御する必要があります。たとえば、ストレートシーム溶接パイプの製造では、溶接部の形状、余剰高さ、熱影響部の性能などを含む溶接部の成形品質と溶接パラメータについて、より厳密な要件が求められます。 、パイプ品質の一貫性と高いパフォーマンスを確保するために厳格に規制されています。
2. 性能要件
機械的性質
PSL1: 機械的特性は基本的な業界基準を満たしています。降伏強度や引張強度などの指標は、API 5L X52 の一般要件を満たしており、特定の圧力や張力に耐えることができますが、一部の高性能需要シナリオではわずかに不十分な場合があります。たとえば、通常の使用圧力下でパイプの安全性を確保するために、降伏強度が指定範囲内にあることが保証されています。
PSL2: 機械的特性が優れています。降伏強さや引張強さなどの指標は、同じ強度でもより高い、またはより優れた靭性を示す可能性があります。これにより、長距離、大口径の石油やガスの輸送パイプラインなど、高圧かつ高ストレスの作業環境における内圧や外部荷重に対する耐性が向上し、パイプの変形や損傷のリスクが軽減されます。
耐食性
PSL1: 基本的な耐食性があり、一般的な石油およびガス媒体および環境条件に対応できます。ただし、より腐食性の成分（硫化水素など）を含む一部の複雑な環境では、耐食性が制限される場合があります。
PSL2: 耐食性が向上します。より厳密な化学組成管理と製造プロセスにより、腐食性媒体を含む過酷な環境でも良好な性能を維持し、パイプの耐用年数を効果的に延長し、腐食による修理や交換のコストを削減できます。
3. 検査および試験の要件
非破壊検査
PSL1: 非破壊検査の要件は比較的低いです。たとえば、溶接部の超音波検査や X 線検査では、検出率が低く、許容される欠陥サイズの範囲が比較的広い場合があります。これは、その適用シナリオがパイプの非常に高い内部品質を必要としないためです。
PSL2: より厳格な非破壊検査が必要です。通常、溶接部の 100% の超音波検査や特定の割合の X 線検査など、より高い検出率が必要です。配管内に影響を与える可能性のある欠陥がないことを保証するために、許容される欠陥のサイズと種類にはより厳しい制限があります。使用の安全性。
応用分野
PSL1: パイプの性能要件が特に高くない一般的な状況に適用されます。たとえば、低圧で短距離の一部の石油およびガス田の内部収集および輸送パイプライン、またはパイプライン品質に関する要件が比較的緩い非重要部分の産業用パイプライン システムで使用されます。
PSL2: 主にパイプの品質と性能に対する高い要求がある重要な場面で使用されます。例えば、長距離・大口径・高圧の石油・ガス輸送幹線や深海の石油・ガス生産パイプラインなどでは、配管の強度、耐食性、安全性が非常に高く求められます。 PSL2 パイプは、これらの要件をより適切に満たすことができます。
API 5L X52 丸型炭素鋼管
