仕上げ圧延管エディターの特長
1. 冷間圧延精密鋼管は許容寸法精度が高く、製品精度は+/-0.05mm以内に制御でき、内外壁の形状は良好で、表面に酸化層はありません。 。
2. 冷間圧延精密鋼管は優れた総合特性を備えており、高圧、冷間曲げ、フレア形状、フラット形状に耐えることができ、亀裂やしわがなく、さまざまな複雑な変形や機械加工を受けることができます。
3. 精密継目無管の促進と適用により、鋼材の節約、加工効率の向上、加工手順と設備への投資の削減、コストの節約、加工時間の大幅な節約、生産能力と材料の利用率の向上、さらには製品の品質の向上とコストの削減が可能になります。 。
スクロールチューブ編集の目的を整理する
冷間圧延精密鋼管は、自動車、オートバイ、電気自動車、石油化学、電力、船舶、航空宇宙、軸受、空気圧部品、中低圧ボイラーなどの分野で広く使用されています。
プロセス要件:
適格なチューブブランクが冷間圧延用に提供され、圧延されたチューブブランクの仕上げ要件を満たすことを保証するために、元の冷間引抜きプロセスが改善されました。
1. ドリルビット - 前線の後ろにある傾斜した穴。鋼管の内面を酸洗いおよび洗浄できる状態にあります。
2. 酸洗後は、鋼管内面を清浄にするため、複数回の精密洗浄を行い、清浄なリン酸塩処理条件を作り出します。
冷間塗装による内部傷などの欠陥を軽減します。
3.完成品の前に、マルチパスショートマンドレル延伸と円錐内金型を初めて使用して、鋼管の内面の変形を増加させます。
鋼管の内外面の均一な変形を確保します。
4. 熱処理方式を変更し、半製品の中間熱処理は完全焼鈍、完成品の熱処理は再結晶焼鈍を行う。
圧延終了後の鋼管の表面粗さと機械的性質
製作工程のポイントは以下の通りです。
1. 酸洗 - H2SO4 濃度は 10% ～ 15%、温度は 55-65 度、鉄分は 100 g/L 以下、酸洗時間は 30 分です。
2. パイプ内の残留物を除去するにはさまざまな洗浄が必要です。
3. 最初の数回の冷間延伸にはテーパー状の外型と円筒状の内型を使用し、完成品の初回には曲面状の外型とテーパー状の内型を使用します。
全ての内部金型に「金属貫通内金型」を採用
4.完全アニーリング熱処理を採用し、アニーリング温度は850-880度、時間は15分です。
完成品には再結晶焼鈍熱処理を施し、残留応力を除去します。 アニーリング温度は 630-670 度、時間は 10 分です。
5. 他のプロセスで通常の処理を実行する
