L245Mストレートシーム鋼管は、API 5L規格のパイプライン鋼シリーズに属します。 「L」はパイプライン鋼を表し、「245」は最小降伏強度が 245MPa であることを示し、「M」は材料が熱機械圧延プロセス (TMCP) によって製造されていることを示します。従来の熱間圧延プロセスと比較して、その結晶粒はより細かく、より高い低温靱性と溶接性を備えています。{6}}
API 5L 規格によると、L245M 鋼管には次のような厳しい要件があります。化学組成、炭素含有量は 0.22% 以下、マンガン含有量は 0.9% ～ 1.6% に制御され、硫黄やリンなどの有害元素の含有量も制限されています。
に関しては機械的特性、245 MPa の降伏強さに加えて、引張強さは少なくとも 415 MPa に達する必要があり、伸びは 23% 以上でなければなりません。これらの性能指標は、高圧輸送環境下での鋼管の安全性と信頼性を保証します。-
生産工程の流れ
L245M 溶接鋼管の製造には、主に次の主要なプロセスが含まれます。
1. 鋼板の前処理: 熱間圧延コイルを原料として使用します。-前処理プロセスには、平坦性を確保するための巻き戻し、レベリング、エッジトリミングが含まれます。
2. 成形工程：平板を複数回のロール曲げ工程を経て徐々に曲げて筒状にしていきます。エッジの波打ちや位置ずれを避けるために、成形中に成形角度と圧力を正確に制御する必要があります。
3. 抵抗溶接: これは最も重要なプロセスです。高周波電流の表皮効果と近接効果を利用して、パイプの端が瞬時に加熱されて溶融状態となり、押出ローラーの作用により冶金的接合が実現します。溶接温度は通常 1350 ～ 1400 度の間に制御されます。
4. 溶接処理: 溶接直後に、内部および外部のバリが除去され、溶接応力を除去し、溶接組織を改善するためにオンライン熱処理が実行されます。
5. サイジングと仕上げ: 鋼管はサイジングマシンを使用して寸法校正され、その後、水圧試験や非破壊試験などの品質検査が行われます。-
技術的な利点と応用分野
スパイラル溶接管や他の加工鋼管と比較して、L245M 溶接管には次のような大きな利点があります。
1. 高い寸法精度: 直径公差は ±0.5% 以内、肉厚公差は ±10% 以内に制御できるため、高精度の接続が必要なパイプライン システムに特に適しています。-
2. 良好な溶接品質：抵抗溶接で形成されるストレートシーム構造はシンプルで残留応力が低いため、内圧下での応力分布がより均一になります。
3. 高い生産効率: 連続生産により毎分 20-40 メートルの速度が可能となり、大量注文に適しています。
主な応用分野は次のとおりです。
- 石油とガスの輸送: 陸上および海底の主要パイプラインの建設に使用され、通常の作動圧力は 4 ～ 12 MPa です。
- 都市パイプ ネットワーク: 直径 219 ～ 610 mm のガスおよび水道の供給ネットワークの主要なパイプ材料として使用されます。
- 構造パイプ: 建設、橋梁などの分野で支持構造コンポーネントとして使用されます。
- 特別な用途: L245M 鋼管は防食処理後、化学産業や電力産業などの腐食環境で使用できます。-
