LSAWパイプの水圧試験とは

A ハイドロテストLSAW（Longitudinal Submerged Arc Welded）パイプの（水圧試験）は必須の品質管理プロセスであり、パイプに水を満たし、特定のレベルまで加圧して構造の完全性と気密性を検証します。{0}}

LSAW パイプは主に高圧の石油とガスの輸送に使用されるため、水圧試験はパイプが工場から出荷される前の最も重要な「最終試験」とみなされます。{0}

API 5L および ASTM 規格への 100% 準拠を保証します。検証済みの水力試験データを記載したサンプル工場試験証明書 (MTC) を受け取るには、今すぐお問い合わせください。-

ハイドロテストはなぜ行われるのですか?

溶接の完全性:LSAW パイプには長く真っ直ぐな溶接シームがあります。このテストにより、この溶接が完璧であり、圧力がかかっても解けないことが確認されます。

漏れの検出:鋼板や溶接部のピンホールや微細な亀裂を識別します。

構造検証:これにより、パイプが永久変形することなく、意図された動作圧力よりも大幅に高い圧力に耐えられることが確認されます。

規制遵守:ほとんどの国際規格（API 5L）工場でパイプのすべての接合部の水圧試験を行う必要があります。{0}

水圧試験プロセス

テストは厳密な順序に従います。

シーリング:LSAW パイプの両端は、巨大な水力試験機のヘッドによってキャップされ、密閉されます。

充填：パイプは水で満たされています。

通気 (重要):パイプからすべての空気を排出する必要があります。空気が閉じ込められると、高度に圧縮されます。パイプが破損すると、閉じ込められた空気が爆発を引き起こす可能性があります。水は非圧縮性であるため、はるかに安全です。

加圧:高圧ポンプは、内部の水圧を事前に計算された「テスト圧力」まで高めます。-

開催時間：圧力は設定された期間維持されます{0}}通常5～10秒工場の工場テストの場合（ただし、パイプラインが埋設された後の「現場テスト」には数時間かかる場合があります）。

検査：センサーは圧力低下を監視し、溶接継ぎ目は多くの場合目視検査されます (自動カメラを使用する場合もあります)。

減圧:圧力が解放され、水が排出され、パイプの重量が測定され、膨らみや伸びがないことが確認されます。

テスト圧力はどのように計算されますか?

圧力はランダムではありません。を使用して計算されますバーロウの公式(API 5L で指定): P=2×S×t/D×k

P:静水圧試験圧力。

S:繊維応力 (通常、パイプの最小降伏強度の 60% ～ 95%)。

t:指定された壁の厚さ。

D:指定された外径。

k:規格によって決定される係数 (通常はパイプのグレードと直径に応じて 0.85 ～ 0.95)。

失敗基準

次のいずれかが発生した場合、パイプは水圧試験に不合格になります。

目に見える漏れ:溶接部またはパイプ本体から発汗または飛沫する水。

圧力損失:監視コンピュータは、「保持時間」中の圧力の低下を検出します。

破裂：パイプが破裂します（現代の工場ではまれですが、最終的な故障です）。

永久変形:圧力が解放された後、パイプの直径はわずかな許容誤差を超えて増加します。

ハイドロテストと他の NDT の比較

超音波（UT）試験と X{0}} 線試験では欠陥（亀裂、異物）が検出されますが、水力試験では次のことが確認されます。パフォーマンス。それは「実証試験」です。パイプは X- 線には合格しても、材料の強度が不十分であるか、X 線で見逃された欠陥がある場合には水圧試験に合格しない可能性があります。-。

LSAWパイプの水圧試験

LSAW パイプの GNEE 静水圧試験

GNEE LSAW パイプ証明書

よくある質問

ASME の静水圧試験規格とは何ですか?

静水圧試験には単一の「ASME 規格」はありません。代わりに、要件はテスト対象の機器を管理する特定のコード内にあります。

なぜ静水圧試験が不可欠なのでしょうか?

静水圧試験は唯一の検査であるため、不可欠であると考えられています。「物性実証試験」これにより、圧力システムが安全に動作することが保証されます。

スキップできない主な理由は次の 4 つです。

安全性検証 (ストレステスト):パイプまたは容器が意図した荷重に耐えられることを、次の条件でテストすることで証明します。125% ～ 150%作動圧力のこと。失敗するなら、人口密集地ではなく、管理された工場環境で失敗する方が良いでしょう。

トータルリーク検出:X-線や超音波では亀裂が見つかりますが、水では亀裂が見つかります。漏れ。電子センサーでは見逃す可能性のある、溶接部やガスケットの微細な「ピンホール」や滲みを識別します。

溶接と材料の完全性:これにより、縦方向の溶接部全体と鋼製本体に大きな応力がかかります。これにより、表面的には問題がないように見えても構造的に弱い「潜在的な欠陥」-が明らかになります。

規制および保険の遵守:ほとんどの世界標準 (API、ASME、ISO）および保険会社は水圧試験を法的に義務付けています。これがないと、パイプラインのサービスを認定できません。

パイプの最大水圧試験圧力はどれくらいですか?

水圧試験の最大圧力は固定値ではありません。強度に基づいて特定のパイプごとに計算されます。

ただし、安全限界それを超えてはなりません:

降伏強度の限界

通常、圧力は鋼材にかかる応力がこれを超えないように制限されます。パイプの指定最小降伏強度 (SMYS) の 90% ～ 95%.

これを超えるとパイプは永久に伸びたり変形したりする、役に立たず、危険になります。

計算 (バーロウの公式)

特定のパイプの最大圧力を見つけるには、エンジニアは次の式を使用します。P=2×S×t/D

P:最大圧力

S:許容繊維応力 (通常は降伏強度の 90%)

t:肉厚

D:外径

一般的な業界の最大値

標準的な石油およびガスパイプ:通常は次の間でテストされます2,500 および 5,000 PSI.

高圧/厚肉パイプ:高度なミル (LSAW パイプなど) では、機械は最大で次の圧力を加えることができます。7,250 PSI (50 MPa)あるいは10,000 PSI (70 MPa).