1。基本的な定義
API 5L：米国石油研究所（API）が開発したパイプライン鋼管仕様。
X60：鋼鉄グレードの指定。60kSIの最小降伏強度（約414 MPa）を示しています。
PSL2：PSL1と比較して製品仕様グレード2では、化学組成、機械的特性、およびテスト要件がより厳しくなります。
2。化学組成
基本要素：炭素（C）、マンガン（MN）、シリコン（SI）、およびその他の要素を含む低炭素鋼に基づいています。
合金要素：クロム（CR）、モリブデン（MO）、ニッケル（NI）などの合金を加えて、耐食性と強度を高めることができます。
酸耐性：硫化水素を含む腐食環境で使用するために、NACE MR0175に従って、X60 PSL2材料（例： 'ns'または 'qs' suffix）。
3。機械的特性
| パフォーマンスインジケーター | リクエスト（PSL2） | 注記 |
|---|---|---|
| 降伏強度 | 414 MPa（x60）以上 | 引張試験で検証する必要があります |
| 抗張力 | 517 MPa以上 | PSL1標準より上 |
| 衝撃の靭性 | シャルピーインパクトテストの要件を満たす必要があります | 低温環境での安定した性能 |
| 伸長 | 18％以上（パイプの直径と壁の厚さに合わせて調整） | パイプのプラスチック変形能力を確保します |
4。アプリケーション
石油とガスの伝達：
特に高圧、非常に腐食性のある媒体で、長距離オイルおよびガス伝送パイプラインで使用されます。
オフショアオイルおよびガスプラットフォームおよびその他の過酷な環境に適しています。
産業パイプライン：
酸耐性材料（X60Nなど）は、硫黄含有油およびガス田、化学プラント、腐食性媒体輸送に使用できます。
5。製造とテスト
プロセスの要件：両面の水没アーク溶接（大口径パイプなど）またはシームレスなパイププロセス、および正規化（ 'n'接尾辞）または強化処理（ 'q'サフィックス）テスト標準：正規化（ 'n'サフィックス）または温度（ 'q' suffix）の実装で製造する必要があります。
テスト基準：：
静水圧テスト、超音波欠陥検出、X線検査など。
表面3LPE腐食防止コーティングは、耐久性を高めるためにオプションです
