アン油井管検査ドリルパイプ、ケーシング、チューブの欠陥、損傷、摩耗を特定するために使用される厳格な品質管理プロセスです。油井管の故障は、壊滅的な事故（噴出）、環境災害、または「漁業」作業（失われた道具の回収）における数百万ドルの損失につながる可能性があるため、検査は坑井のメンテナンスの必須の部分です。-
油井管検査は通常、次の目的で実施されます。API (アメリカ石油協会)またはDS-1規格。
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油井管の主な検査方法
検査官はいくつかの非破壊検査（NDT）技術を使用して、亀裂、腐食、壁の薄化を調べます。{0}
目視検査 (VT):技術者は、パイプの表面に明らかなへこみ、深い傷、または本体の曲がりがないかどうかをチェックします。また、鏡や照明を使って内部の表面をチェックします。
スレッドの検査:最も重要な部分です。ねじ山のかじり（引き裂き）、腐食、変形がないか検査します。彼らは使用しますねじゲージ接続が液密であることを確認します。-
電磁検査 (EMI):パイプは磁気コイルの中を通されます。センサーは磁場の「漏れ」を検出します。これは亀裂、穴、または壁の薄化を示します。
磁粉検査 (MPI):主にドリルパイプの端部（ツールジョイント）に使用されます。磁性粉を塗布し、肉眼では見えない亀裂の周囲に磁性粉を集合させます。
超音波検査 (UT):高周波音波を使用して正確な壁の厚さを測定し、EMI が見逃す可能性のある内部欠陥を見つけます。-
漂流：精密シリンダー (「ドリフト」と呼ばれる) がパイプの全長に通され、内部障害物や「楕円形」 (平坦化) がないことが確認されます。
彼らは何を探しているのでしょうか？
腐食：Hへの曝露による孔食2コロラド州サウス2、または塩水。
疲労亀裂:ドリルパイプの絶え間ない回転と曲げによって発生するヘアライン亀裂。
壁の薄化:坑井との摩擦や内部浸食によるパイプの肉厚の減少。
接続の損傷:ねじ山が交差しているか、ねじ山が摩耗している-。パイプの紐が切れて井戸に落ちる可能性があります。
検査はいつ行われますか?
製造（新規パイプ）：パイプが API 5CT に準拠していることを確認するには、または5DP工場から出る前の規格です。
プレサービス:-パイプがリグフロアに送られる直前に、輸送中に損傷が発生していないことを確認します。
使用済みパイプのメンテナンス:ドリルパイプは定期的に (たとえば、200 ～ 500 時間の掘削後などに) 引き抜かれて検査され、再使用できるか廃棄する必要があるかを判断します。
API油井管工場
API 5CT ケーシング チューブ 試験装置
よくある質問
石油とガスの octg とは何ですか?
石油・ガス産業では、油井管を表します油国鋼管製品.
これは、油田の操業で使用されるすべての特殊鋼管の総称であり、具体的には次のとおりです。
ドリルパイプ:穴を開けるのに使用します。
ケーシング:ウェル崩れを防ぐ永久ライナー。
チューブ:長期的な生産に使用される内部パイプ。-
octgパイプはどのように作られるのですか？
油井管は主に 2 つの方法を使用して製造され、どちらも厳格な基準に従っています。API標準:
シームレス (SML):固体鋼ビレットを加熱し、穴を開け、圧延して中空のパイプにします。溶接線がないため、高圧および高応力用途に適しています（一般に高級ケーシングやチューブに使用されます）。-
電気抵抗溶接 (ERW):平鋼コイル（スケルプ）は円筒形に冷間成形され、端は高周波電気溶接によって接合されます。-標準的な低圧用途では費用対効果が高く、-{4}}
