ホーニングパイプとは何に使用されますか

研ぎ加工されたパイプは油圧または空圧シリンダーのバレルとして使用され、ピストン シールが完成したボアに直接接触するため、組み立て前にボーリングやリーミングは必要ありません。32 mm ～ 500 mm (1.5 ～ 24 インチ) の穴、最大 12 m の長さで、移動機械、鉱山屋根サポート、プレスおよび成形機、シリンダー修理工場、ステンレス製の海洋または洗浄装置のシリンダーに使用されます。知っておくと役に立つこともあります。それはラインパイプ、井戸ケーシング、または構造チューブではありません - 研がれた穴はそれらの役割には何の役割も果たしておらず、その代金を支払うと直接損失が発生します。

生の冷間引き抜きチューブとホーニング加工を施したチューブは、同じ熱で製造され、同じ外径と壁を持ちますが、依然として互換性はありません。ホーニングされた製品はコンポーネントです。その穴は ISO H8 公差を保持し、その表面には 30 ～ 45 度のクロスハッチが付いた Ra 0.2 ～ 0.4 μm があり、その真直度は 0.5 mm/m 以内に保たれるため、シール荷重は数メートルのストロークにわたって均一に保たれます。以下のすべてのアプリケーションは、これら 3 つの特性の 1 つ以上に依存しており、以下のセクションでは、各用途をボア サイズ、圧力クラス、グレード、およびそれに伴うシール タイプにマッピングします。 GNEE は、内径 32 ～ 500 mm、肉厚 4 ～ 50 mm、長さ 12 m のホーニングチューブを EN 10204 3.1 証明書とともに供給します。ボアサイズとシリンダーデューティを送信して見積りを依頼してください。

ホーニングパイプが使用される場所

以下の表は、質問に対する実際的な答えです。行全体を読むと、ボア範囲、圧力クラス、通常指定されるグレード、およびその任務でボアを研磨する必要がある理由がわかります。

ホーニングパイプのシリンダー規格に合わせたサイズ設定

ほとんどの産業用シリンダー プログラムは、ISO 規格の小規模なファミリーに基づいて構築されており、必要なボアが優先リストに載っていれば、バレルの在庫を購入するのがはるかに簡単です。以下の表は、各規格が修正する内容を示しています。

ISO 3320 は寸法的なバックボーンを担っています。推奨メトリック ボア シリーズは 50、63、80、100、125、140、160、180、200、250、320 mm で、適合するロッド直径と標準面積比 1.06、1.25、1.4、1.6、2.0、2.5 を備えています。任意のボアではなく、そのシリーズからバレルを選択すると、数年後にマシンを再構築するときに既製のピストン、シールキット、ロッドが利用できることになります。--一方、面積比は、シリンダの伸長ストローク時よりも後退ストローク時の速度を遅くし、弱くする原因となるため、チューブの注文後ではなく、注文前に設計上の決定が行われます。

さらに 2 つの点がボアと圧力を接続します。まず、バレルは圧力容器です。使用圧力はボアの仕上げではなく、壁の厚さと降伏強度によって決まります。例として、ST52 の 10 mm の壁は 4:1 の設計係数でおよそ 350 bar に達します -。この数値はその特定の壁と勾配に属し、他の組み合わせについては計算によって確認する必要があります。第 2 に、上記の標準圧力クラスはチューブではなくシリンダーを説明しています。250 bar ISO 6022 シリンダーは、壁の厚さとポートの設計で説明されている違いにより、160 bar ユニットと同じ H8 バレルストックを使用する可能性があります。

ホーニングパイプが適切な製品ではない場合

製品が何に適していないのかを知ることは、仕様とカタログのエントリを分けるものです。以下のどの作業にもシール穴は必要ないため、穴を研磨してもコストが増加するだけで、何も変わりません。

サプライヤーのページに記載されている主張の 1 つは、直接修正する価値があります。研ぎ加工されたパイプは油井のケーシングやチューブに使用されると記述されることがあります。そうではなく、この混乱はカテゴリーの誤りです。油田の流体を運ぶ坑口の下のすべてのものは API 5CT で指定されており、接続、崩壊耐性、および腐食代が受け入れを決定します - ホーニング加工された穴は要件に含まれていません。研ぎ澄まされたバレルは掘削設備に現れますが、トップドライブ、パイプハンドリング、鉄のラフネック、ヒーブ補正などのリグの油圧システムにも現れます。

油圧ラインは、反対方向にお金が無駄になるもう 1 つの場所です。ラインチューブはコンポーネント間で流体を運びます。ボアをシールするものは何もないため、仕上げの要件は Ra 0.2 ～ 0.4 μm ではなく、清浄度と圧力です。ライン作業用にホーニングバレルストックを購入したり、シリンダーバレル用のラインチューブを注文したりすると、どちらもやり直しになってしまいます。

用途に応じたグレードとボア仕上げの選択

グレードの選択は圧力と環境に従って行われ、実際には選択肢は数種類の鋼材に絞り込まれます。

焼き入れおよび焼き戻しの値は、標準の試験片セクションに対応します。肉厚の厚いセクションでは特性が低下するため、実際の肉厚に関する工場証明書が重要な文書となります。同じラベルで熱処理が異なる 2 つのグレードは互換性がありません。- 27熱間圧延で供給された SiMn と、焼き入れおよび焼き戻しされて供給された 27SiMn は、ルーフ サポート内で大きく異なる挙動を示します。

仕上げでは、Ra 0.2 ～ 0.4 μm の H8 でほとんどのシリンダー作業をカバーできますが、重要な表面パラメータは仕上げだけではありません。シールのサプライヤーが早期に関与する場合は、Rz の要求と、厳しい任務で Rpk、Rvk、および Rmr の要求が発生することを期待してください。これは、Ra は平均であり、平均が同じで山と谷の分布が異なる 2 つの表面を区別できないためです。アプリケーションが標準シール パッケージを使用して大量に実行される場合は、NBK で引かれた -、-スカイビングとローラー研磨、ホーニングされた - の 3 つのボア ルートを、滑らかさだけではなくコストとフィット感で比較することも価値があります。

ご注文時にご指定いただく内容

9 つの項目が仕様全体を伝えます。それらを一緒に送信すると、見積書が完成して戻ってきます。それらを省略すると、質問は一度に 1 つずつ戻ってきます。

公差クラス - のボア (ID) H8 が標準、H9 も利用可能、H7 はご要望に応じて承ります。

外径と壁の厚さ、またはバレルが適合する必要があるシリンダーの外皮。

グレードと供給状態 - は正規化、応力除去、または焼き入れと焼き戻しが行われています。

マザー チューブ ルート - 冷間引抜シームレスまたは DOM - (アプリケーションに優先順位がある場合)。

表面粗さの要件には、シールのサプライヤーが指定した Rz、Rpk、Rvk、または Rmr が含まれます。

真直度の限界と全長、端面状態 - は直角にカットされ、バリ取りされ、キャップが付けられています。

数量と配送状態 - オイルを塗布したボア、エンドキャップ、同梱または箱詰め。

シールのタイプとシール供給者の推奨ボア（すでにわかっている場合）。

検査と証明書の範囲 - EN 10204 3.1、超音波検査、第三者検査-。

最も頻繁に欠落している 3 つの項目は、シールのタイプ、Ra を超える粗さパラメータ、およびメートルごとではなく全長にわたって指定された真直度の限界です。それぞれについて、問い合わせの段階で回答するのは安価ですが、シリンダーが組み立てられた後に発見すると費用がかかります。

品質管理と認証

チューブの供給は圧力テストではなく文書化されています。静水圧または耐圧試験は完成したシリンダーに適用され、エンドキャップ、ポート、溶接部が圧力境界の一部となります。管製造所が証明するのは材料と内径です。実際には、これは、チューブ上のマークまで追跡可能な熱番号、ボア、外径、壁の寸法記録、納品されたボアの粗さ測定値、および壁の厚さまたは義務が必要な場合の超音波試験を含む EN 10204 3.1 ミル テスト証明書を意味します。真直度と視覚的なボアの状態-錆、傷、斑点のあるホーニング、不均一なクロスハッチ--は梱包前にチェックされます。また、購入者自身の手順で必要な場合には、出荷前に第三者による検査を手配することもできます。-

 

 

よくある質問

ホーニングパイプは主に何に使用されますか?

シリンダーバレルストックとして。ボアはピストン シールを直接通すのに十分な精度があるため、シリンダー メーカーは最初にボーリングやリーミングを行わずにエンド キャップとポートを溶接できます。残りの需要の大部分は、プレス、成形-機械および工作機械-のシリンダー、シリンダーの修理、ダンパー本体、船舶用または洗浄シリンダーなどのステンレス製シリンダーで占められています。

研磨されたパイプは水道管や構造工事に使用できますか?

いいえ。どちらの義務もシール穴を使用しておらず、どちらの仕様もシール穴を要求していません。水とプロセスのラインは、接合、腐食代と圧力クラス、構造部材の断面特性と溶接性に基づいて購入されます。ホーニング加工されたボアはどちらでも使用できず、無駄なコストがかかります。

ホーニングパイプとホーニングチューブは同じですか?

はい、- ホーニング パイプ、ホーニング チューブ、およびホーニング チューブは同じ製品であり、「パイプ」は業界で使用される 3 つのうちの緩い方です。パイプは通常、異なる製品カテゴリである公称内径とスケジュールを意味するため、仕様には公差クラスのチューブまたはチューブを記載する必要があります。

一般的なボアサイズと圧力クラスは何ですか?

ID 32 ～ 500 mm (1.5 インチ ～ 24 インチ)、壁 4 ～ 50 mm、H8、Ra 0.2 ～ 0.4 μm、長さ 12 m。より小さい空気圧ボアおよびダンパーボアはご要望に応じて見積もられます。シリンダーのクラスは、ISO 6020-1 および ISO 6020-2 では 160 バール (16 MPa)、ISO 6022 では 250 バール (25 MPa)、ISO 10762 ではコンパクトな丸胴シリンダーの場合は 100 バール (10 MPa) です。より高い使用圧力は、より厚い壁とより高い降伏グレードから得られます。

どのグレードを選べばいいのでしょうか？

一般的な移動式および産業用シリンダーには ST52.3 または E355、採掘用ルーフ サポートおよび持続負荷デューティには 27SiMn、-高圧および高衝撃用途には 42CrMo4、洗浄、塩化物、または海中暴露により炭素鋼に穴が開く可能性がある場合には 304 または 316。断面サイズが大きくなると焼入れ焼戻し特性が低下しますので、実際の肉厚については証明書をご確認ください。

シリンダーメーカーは依然としてボアを加工する必要がありますか?

いいえ。納品後に残るのは、面取り、シール溝、ストップ-チューブの肩、溶接の準備、ねじ切りなどの外部作業または最終作業です。シリンダー工場からボーリングとリーミングのステップを取り除くことは、仕上げを改善するだけでなく、ホーニングバレルストックがリードタイムを短縮する理由でもあります。

研磨したパイプは油圧シリンダーの修理に使用できますか?

はい、これは、スコアが入っている、テーパーが付いている、または丸くないバレルの標準的なルートです。ホーニングでは、制御された増分で材料を除去するため、表面を復元しながら穴を整えることができます。ローラーバニシングは、その場所の表面を再形成するため、同じ方法で形状を修正することはできません。損傷が深い場合は、オーバーサイズのピストンまたは再スリーブが修理に追加されます。-

DOMチューブをシリンダーバレルとして使用してみませんか？

DOM は完成品ではなく母管だからです。同心性と良好な仕上げのためにマンドレル上で引き抜かれますが、そのボアは油圧公差に保たれておらず、研磨されていないため、シールの圧縮はストロークに沿って変化します。ボアを穴開けするか、サイズに合わせて削って研磨した後にのみ、バレルストックになります。

特定のシリンダー用のホーニングパイプが必要ですか?

ボアサイズと公差クラス、肉厚またはシリンダーエンベロープ、グレードと状態、表面要件、真直度限界、長さ、既知の場合はシールタイプ、および必要な証明書の範囲を送信してください。当社の技術チームが仕様を確認し、24 時間以内にリードタイム付きの見積書を返信します。今すぐ GNEE にご連絡ください。

まとめ

研ぎ加工されたパイプは、油圧および空圧シリンダーバレル、プレスおよび成形機、鉱山屋根サポート、シリンダー修理作業、ショックアブソーバー本体、船舶、オフショアおよび洗浄作業用のステンレスバレルなど、完成したボア上でピストンシールを作動させる必要があるあらゆる場所で使用されます。用途によってボアサイズと圧力クラスが決まり、圧力と環境によってグレードが決まり、シールによって表面が決まります。 - ラインパイプ、ケーシングとチューブ、構造セクション、ボイラーチューブ、流体移送などの業務以外では、ホーニング加工されたボアは何の関係もありません。「そこで使用できますか?」に対する正直な答えは次のとおりです。いいえです。ボアと公差クラス、グレードと状態、シールサプライヤーが要求する粗さパラメータ、全長にわたる真直度、および証明書の範囲を指定すると、到着するチューブが製造中のシリンダーに適合します。