抵抗溶接は、溶接部と接点を流れる電流によって発生する抵抗熱を利用して、溶接部を局部的に加熱すると同時に溶接部を加圧します。 X52鋼管は溶加材が不要で溶接速度が速く、変形が小さく自動化が容易です。スポット溶接機やシーム溶接機などの設備は、細径や高精度のX52抵抗鋼管の製造に優れており、入熱を正確に制御して鋼管の寸法や外観を確保することができます。ただし、その接合強度は比較的限られており、高圧下での X52 鋼管には適していません。
縦サブマージアーク溶接は、フラックス層の下でのアーク溶接です。 X52鋼管を溶接する場合、溶接ワイヤと鋼管の間のアークにより3者が溶けて金属溶融池が形成され、空気が隔離されます。溶接機が前進すると、溶融池が冷えて溶接部が形成され、スラグが凝縮してシェルになります。この方法により、溶接品質が安定し、溶け込みが深く、溶接後の鋼管の強度が高くなります。この設備には、サブマージ アーク溶接機、フラックス搬送装置、ワイヤ リールが含まれており、X52 LSAW 鋼管の肉厚に応じて柔軟に調整でき、安定した品質を確保できます。大型のX52鋼管構造物によく使用されますが、設備が複雑で作業スペースも広く必要となるため、細径鋼管や複雑な形状の鋼管の溶接には不便です。
スパイラルサブマージアーク溶接もフラックス層の下でのアーク溶接です。大径かつ厚肉の X52 SSAW 鋼管の場合、溶接経路はスパイラルであり、溶接が円周方向に分布し、圧力が均一にかかり、溶接ワイヤの利用率が高くなります。スパイラルサブマージアーク溶接機などを備えており、石油・天然ガスパイプラインの溶接に信頼性の高い溶接品質と耐食性を発揮します。しかし、溶接後の鋼管にはスパイラル溶接跡が残り、用途に応じて外観処理が必要となり、小径鋼管の溶接効率も悪い。
API 5L グレード X52 ERW 鋼管
