まず、API 5L 規格に従って、適切な鋼材を選択し、材料を準備します。鋼は通常、強度と耐食性に優れた炭素鋼または合金鋼です。溶接管の場合、鋼ビレットまたは鋼コイルが主原料として使用され、その化学組成と機械的特性は API 5L 仕様で指定された厳しい要件を満たさなければなりません。
パイプラインの製造プロセス
API 5L パイプは、シームレス パイプか溶接パイプかに応じて、さまざまな技術で製造できます。
溶接管の場合、鋼板やコイルを専用の成形装置に送り込み、徐々に円筒形に曲げていき、管状のパイプを成形します。この工程を「フォーミング」といいます。その後、縦継ぎ目は縦アーク溶接やサブマージアーク溶接などの溶接技術を使用して溶接されます。
継目無鋼管の場合、通常、熱間圧延または冷間引抜加工が用いられます。マルチロールミルで実行する必要があります。 API シームレス パイプの圧延は、可変断面の円形溝と固定コーン ヘッドで構成されます。
熱処理工程
次に、管ブランクは、焼きなまし、焼きならし、焼き入れなどのステップを含む熱処理されます。熱処理によりチューブの内部構造と特性が改善され、強度と耐食性が向上します。
正規化: パイプを特定の温度に加熱した後、空冷して粒子構造を微細化し、機械的特性を向上させます。
焼き入れ・焼き戻し：パイプを一定温度に加熱した後、急冷（焼き入れ）し、再加熱と冷却制御による焼き戻しを行います。このプロセスにより、強度と靭性が向上します。
応力除去：パイプを特定の温度に加熱し、所定の時間保持した後、ゆっくりと冷却します。このプロセスにより、溶接中に発生した残留応力が軽減され、亀裂や変形のリスクが軽減されます。
寸法管理
製造プロセス全体を通じて、パイプが肉厚、外径、長さなどの指定された寸法要件を満たしていることを確認するために、さまざまな測定と検査が実行されます。これは、洗練された製造設備と厳格な品質管理措置によって実現されます。
表面処理
最後に、パイプを外部環境からの腐食や損傷から保護するために、パイプは融着エポキシ (FBE)、ポリエチレンまたはポリウレタン コーティング、または保護亜鉛コーティングなどのさまざまなタイプの保護コーティングで処理されます。
API 5L PSL1 パイプライン
