API 5L 溶接パイプの溶接品質は、石油およびガスのパイプラインにとって非常に重要です。溶接手順は次のとおりです。
溶接前の準備
パイプと継手の検査：API 5L 溶接パイプを注意深く検査し、パイプの直径、肉厚などが規格を満たしていることを確認します。溶接部を厳密に検査し、油分や不純物を除去し、加工精度を確保し、良好な溶接条件を作り出します。
溶接プロセスの決定：パイプラインの使用環境と設計要件に従って、溶接プロセス仕様（WPS）を策定し、溶接方法、充填材料、電極の種類、電流、電圧、速度などのパラメータと溶接機のニーズを明確にします。彼らに精通するために。
溶接工程
溶接方法の選択基準：溶接されるパイプの材質、直径、肉厚に応じて溶接方法を選択します。例えば、小径薄肉管にはガスシールドメタルアーク溶接（GMAW）が検討でき、大径厚肉管にはサブマージアーク溶接（SAW）が適しています。
溶接作業のポイント：パラメータに従って動作し、多層および多パス溶接時の層間温度を制御します。溶接の各層は母材および前の溶接層とよく融合しており、表面は平坦で欠陥がありません。ルート溶接により、溶接部の完全な溶け込みと均一な充填が確保され、アンダーカットや不完全な充填が回避されます。
溶接後の処理
冷却と洗浄: 溶接後、応力を軽減するために溶接部をゆっくりと冷却します。溶接面のスラグやスパッタを除去し、美観を保ちます。
熱処理 (必要な場合): 特殊な材料や要件の高い溶接パイプでは、溶接構造と靭性を向上させるために、焼き戻しなどの溶接後の熱処理が必要になる場合があります。
品質検査
非破壊検査: 超音波検査 (UT)、磁粉検査 (MT)、およびその他の方法を使用して、溶接部の内部、表面、および表面近くの欠陥を検出します。
外観検査：溶接部の幅、余高、平坦度などの外観を検査し、品質基準を満たしているかどうかを確認します。
丸鋼管
