API 5L X52 の PSL1 と PSL2 の主な違いは何ですか?

API 5L X52 の PSL1 と PSL2 の主な違いは次のとおりです。
さまざまな化学組成要件
炭素含有量と炭素当量: PSL2 には通常、炭素含有量と炭素当量に関してより厳しい制限があります。たとえば、継目無鋼管の場合、PSL1 の最大炭素グレード AB は 0.28% ですが、PSL2 は 0.24% です。溶接パイプの場合、PSL1 の最大炭素含有量 AB グレードは 0.26%、PSL2 は 0.22% です。これにより、PSL2級鋼管は強度と溶接性の点で有利になります。
不純物元素の含有量: PSL2 では、リンや硫黄などの有害な不純物元素に対する制限が厳しくなっています。 PSL1 のリンの最大含有量は一般に 0.030% ですが、PSL2 は 0.025% です。 PSL1 の硫黄の最大含有量は 0.030%、PSL2 は 0.015% です。不純物含有量の低減により、鋼管の耐食性と靭性が向上します。
さまざまな機械的特性要件
衝撃性能: PSL1 は衝撃性能試験を必要としませんが、X80 を除くすべての鋼種では、フルサイズでの 0 度での Akv の平均値が縦方向で 41J 以上です。方向および横方向に 27J 以上。 X80 鋼種の場合、フルサイズの 0 度での Akv の平均値は、縦方向で 101J 以上、横方向で 68J 以上です。これは、PSL2 グレードの鋼管が低温などの過酷な条件下でも衝撃に強く、靭性が優れていることを意味します。
降伏強さと引張強さ：PSL2には各鋼グレードの降伏強さと引張強さの上限が明確にありますが、PSL1には通常それほど厳しい要件がないため、PSL2鋼管の強度性能がより保証され、圧力に耐えることができます。パイプライン動作中。
さまざまな製造プロセス要件
溶接プロセス: PSL2 には溶接プロセスに関する要件がさらに厳しくなっています。たとえば、溶接の場合、PSL2 では溶接機の最小周波数が 100kHz であると規定されていますが、PSL1 にはそのような最小値の制限がありません。
溶接部の熱処理: PSL1 では、鋼種 X42 の溶接部のみに熱処理が必要ですが、PSL2 ではすべての鋼種の溶接部に熱処理が必要です。これにより、溶接応力が除去され、溶接部の品質と全体的な性能が向上します。鋼管。
さまざまな検査およびテスト要件
非破壊検査: PSL1 は非破壊検査を必要としませんが、PSL2 はパイプごとに非破壊検査を受ける必要があります。例えば、超音波検査やX線検査などにより、鋼管の内部および表面の欠陥をより包括的に検出し、鋼管の品質を確保することができます。
パイプ端の処理: 通常、PSL2 のパイプ端はサンドブラスト処理する必要がありますが、PSL1 には通常この要件はありません。サンドブラストはパイプ端の表面をきれいにし、その後の加工や使用のパフォーマンスを向上させることができます。