製造工程
1. 溶接鋼管
溶接鋼管の製造プロセスは、通常、成形、溶接、仕上げの 3 つの基本的なプロセスから構成されます。具体的には：
成形：熱間圧延または冷間圧延されたストリップを原料として使用し、ストレートシームまたはスパイラルシームを備えた管に曲げます。
溶接：さまざまな熱源を使用して接合部の端を加熱し、圧接または融接によって一定の強度の溶接部を取得します。溶接方法には一般に電力周波または高周波抵抗溶接、誘導溶接、フラッシュ溶接などがあり、高周波抵抗溶接が主な方法です。
仕上げ：サイジング、切断、矯正、熱処理、水圧試験、コーティングを経てパイプが完成します。
2.継目無鋼管
継目無鋼管の製造方法は、斜圧延法と押出法に大別されます。
斜め圧延法: まず、斜め圧延ローラーを使用してチューブ胚に穴を開け、次に圧延機を使用してそれを引き延ばします。
押出法：ピアシングマシンを使用してチューブの胚またはインゴットに穴を開け、その後押出機を使用して鋼管に押し出します。
利用範囲
1. 溶接鋼管
石油、天然ガス、化学パイプライン: 非鉄金属製錬、ファインケミカル、石油化学およびその他の分野。
航空宇宙分野：ロケットエンジンの消火パイプライン、航空機エンジンの燃料噴射パイプラインなど
建設工学: 側壁サポート、屋根、柱、その他の部品。
橋梁エンジニアリング: 橋梁ブラケット、ケーブルサポート、その他の部品。
2.継目無鋼管
シームレス鋼管には、次のような幅広い用途がありますが、これらに限定されません。
構造物：建設分野における地下パイプライン輸送など。
流体輸送：石油、天然ガス、石炭ガス、水などの流体の輸送など。
ボイラー：低圧および中圧ボイラー、高圧ボイラー。
化学装置：肥料装置、油分解装置など。
掘削：地質掘削、ダイヤモンドコア掘削、石油掘削。
炭素鋼管
