シームレスパイプとERWパイプの主な違いは、シームレスパイプは溶接や継手を使用せずに製造されるのに対し、ERWパイプはろう材を追加せずに電気誘導溶接または電気抵抗溶接によって形成された縦方向の継ぎ目があることです。溶接する端部は機械的に押し付けられ、電流の抵抗によって溶接熱が発生します。
熱処理
シームレスパイプ: 熱間加工された鋼材から供給されるか、必要に応じて熱間加工された製品を冷間加工して目的の形状、サイズ、特性を作り出します。電気溶接パイプの溶接部は、溶接後に最低温度 1,{4}} °F で熱処理されるか、焼き戻しされていないマルテンサイトが残らないように処理されます。
電気溶接パイプ: この電歪の差は、通常、一部の API 5CT グレードでは必須である焼き入れおよび焼き戻しプロセスによって熱処理すると解消されます。
外径公差
電縫鋼管：冷間曲げ加工を採用し、0.6%の減径でサイジングを完了します。プロセス温度は基本的に室温で一定であるため、外径管理が正確で変動幅が小さく、黒いバックルを排除するのに役立ちます。
継目無鋼管：熱間圧延成形法を採用し、約8000℃でサイジングが完了します。鋼管の外径は、原料組成、冷却条件、ロールの冷却状態に大きく影響されるため、外径管理を正確に行うことが難しく、変動幅が大きい。
肉厚許容差
電縫鋼管：熱間圧延ストリップコイルを原料として使用し、現代の熱間圧延の厚さ公差は0.05mm以内に制御できます。継目無鋼管は丸鋼の穿孔によって製造され、肉厚偏差が大きくなります。その後の熱間圧延により肉厚の不均一を部分的に解消することができますが、最先端のユニットでは、厚さ8.94mmの鋼管に相当する+5~10%t以内しか制御できません。
継目無鋼管：肉厚管理精度の限界は0.9mmです。
パフォーマンス
継目無管：溶接管に比べて耐食性、耐圧性、耐高温性等に優れており、耐高圧、耐高温などの特殊な環境で使用されることが多い。
電縫管：電縫管は、生産効率が高く、コストが安く、材料が節約でき、自動化が容易という特徴があります。機械的強度は優れていますが、継目無鋼管には及びません。
電縫管
