ビレットの品質が悪い：ビレットの前端が傾きすぎ、曲率が大きすぎて切断されており、ビレットのセンタリング穴が真っ直ぐではないため、鋼管ヘッドの肉厚が不均一になりやすくなります。ビレット自体に内部欠陥や不均一な組成がある場合、パイプの厚さの均一性や精度にも影響します。
材料の代替: API 5L L360 規格を満たさない材料が製造時に誤って使用されると、パイプの厚さと性能が規格を満たさなくなります。
処理プロセスの問題
圧延パラメータエラー: 圧延速度が高すぎ、伸び係数が大きすぎ、圧延が不安定な場合、パイプの肉厚は規格を満たしません。
金型と装置の故障: 金型の磨耗、変形、または装置の精度の低下により、パイプの厚さの正確な制御が保証されません。
測定・検査の問題
測定エラー: 不正確な測定ツール、不適切な測定方法、または測定者の不規則な操作により、測定結果が実際の厚さと一致しない可能性があります。
検査漏れ: 製造工程における厳格な検査リンクが欠如しており、厚さの基準を満たしていないパイプが時間内に発見されません。
解決
原材料の品質管理：チューブビレットの検査を強化してAPI 5L L360の材料要件を満たしていることを確認し、チューブビレットの寸法精度と外観品質をチェックし、欠陥のあるチューブビレットの使用を回避します。
加工技術の最適化: パイプの仕様と要件に従って、圧延パラメータを合理的に調整して、圧延プロセスの安定性を確保します。金型や設備を定期的に保守および保守し、摩耗した金型や部品を適時に交換します。
測定・検査の精度向上：要求を満たす精度の測定器を使用し、正しい測定方法を採用し、測定員を教育する。製造工程中の検査を強化し、検査頻度を増やし、完成したパイプの抜き取り検査を厳格に実施します。
