API 5L 仕様で概説されている標準テスト要件は PSL1 および PSL2 パイプラインに適用されますが、PSL2 分類には、重要なアプリケーションに対するパイプラインの品質と適合性をさらに保証するための追加のテスト要件も含まれています。これらの追加の共通テストには次のものが含まれます。
化学組成管理: PSL2 は、より高い純度、より低い有害元素の含有量など、PSL1 よりも厳格な化学組成管理を必要とします。
機械的特性: PSL2 には、脆性破壊を回避するために、引張特性、耐衝撃性などの点でより高い要件があります。さらに、PSL2 には引張強度と降伏強度についても高い要件があります。
非破壊検査: PSL2 では、パイプラインの安全性と完全性を確保するために、各パイプの非破壊検査が必要です。具体的な検査方法には、X線検査、超音波検査などが含まれる場合があります。
水圧試験: PSL2 では各パイプの水圧試験が必要であり、水圧試験の代わりに非破壊検査を使用することはできません。
パイプ端処理: PSL2 のパイプ端には、溶接品質を確保し、腐食リスクを軽減するためにサンドブラストが必要です
低温 CVN 衝撃テスト: このテストは、動作中のパイプラインのパフォーマンスを確認するために、低温 (通常は -40 度 (-40 度 F) 以下) でのパイプラインの耐衝撃性を評価します。寒冷地や冬場。
溶接性テスト: この評価では、パイプラインの機械的特性に影響を与えることなく溶接できる能力を評価し、溶接継手の完全性を保証します。
硬度試験: この試験では、パイプラインの表面硬度を測定します。これは、設置中および操作中の摩耗、磨耗、変形に耐えるために重要です。
落下重量引裂試験 (DWTT): この試験では、パイプラインの脆性破壊に対する耐性を測定します。これは、高圧、高応力の用途でパイプラインの完全性を確保するために重要です。
API 5L PSL2 X60 パイプライン
