熱間圧延と比較して、冷間加工には次の利点があります。大口径の薄肉パイプを製造できます。幾何学的寸法精度が高い。高い表面仕上げを備えています。結晶粒の微細化に役立ち、対応する熱処理システムを使用すると、より高度で総合的な機械的特性を得ることができます。さまざまな特殊形状および可変断面の材料だけでなく、狭い熱間加工温度範囲、低温、高温の一部の材料も製造できます。温度靱性と良好な室温可塑性。冷間圧延の顕著な利点は、その強力な減肉能力です。また、入荷する材料の性能、寸法精度、表面品質を大幅に向上させることもできます。冷間引抜加工は冷間圧延加工に比べてパス削減率は低いですが、設備がシンプルで工具コストが安く、生産が柔軟であり、製品形状の仕様範囲も広いです。したがって、現場では冷間圧延法と冷間引抜法を合理的に組み合わせる必要があります。近年では、冷間張力の低減、溶接管の冷間加工、超長尺管の冷間引抜加工などにより、ユニットの高出力化、品種・仕様の拡大、溶接品質の向上、適切な管材の提供が可能となっています。冷間圧延、冷間引抜用。また、近年では温間加工が注目されています。通常、チューブブランクの可塑性を向上させるために、誘導加熱は200-400度で実行されます。温間圧延の最大伸びは冷間圧延の最大伸びの約 2-3 倍です。温間絞りの破断収縮率は30%増加します。一部の金属を低塑性かつ高強度に仕上げることが可能です。
冷間引抜炭素鋼管
