1. 電源はストレートな外部特性のものを使用し、直流極性はプラス（溶接線はマイナス極に接続）としてください。
2. 一般に6mm以下の薄い鋼管の溶接に適しています。 溶接シームの形成が美しく、溶接変形が少ないのが特徴です。
3. メンテナンスガスは純度99.99%のアルゴンです。 溶接電流が50〜50Aの場合、アルゴンガス流量は8〜0L/minです。 電流が50〜250Aの場合、アルゴンガス流量は2〜5L/minです。
4. タングステン電極のガスノズルからの突出長さは 4 ～ 5mm が好ましい。 すみ肉溶接などのシールドの悪い箇所では2～3mmとなります。 溝が深い箇所では5～6mmです。 ノズルから操作部までの距離は正常です。 5mmを越えないでください。
5. 溶接ポアの発生を防ぐため、溶接部に錆、油等が付着している場合は洗浄してください。
6. 溶接アークの長さは、厚い鋼と浅い鋼を溶接する場合は 2 ～ 4 mm、ステンレス鋼を溶接する場合は ～ 3 mm が好ましいです。 長すぎるとメンテナンス効果が悪くなります。
7. 突合せ継手の下塗りの際、下溶接ビード裏面の酸化を防ぐため、裏面のガス対策も必要です。
8. アルゴンガスが溶接池を十分に保護し、溶接作業を容易にするために、タングステン電極の中心線と溶接位置のワークピースは通常80〜85°の角度で接続する必要があります。度 、フィラーワイヤーとワークピースの表面の間の角度はできるだけ小さくする必要があります。 通常は 0 度に割り当てられます。
9.防風性と通気性。 風の強い場所では必ずネットを遮断する方法を使用し、屋内では適切な換気方法を使用する必要があります。
