一段階窒化プロセス。 表面硬度は約HV1000〜1200と高く、変形が小さく、脆性が低く、プロセスが簡単で、操作が便利です。 しかし、プロセスサイクルが長く、コストが高く、窒化層が浅い。 主に浅い窒化層、定規、Jプレシジョンの高硬度継目無鋼管に使用されます。
二段階窒化処理。 1段窒化に比べて表面硬度はやや中程度（HV850～1000）で、変形量は若干大きくなりますが、浸透速度が速いため、窒化層が深く、ロット数が多い継目無鋼管に主に使用されます。 ;
3段階の窒化プロセス。 浸透速度は速いですが、硬さ、脆さ、変形等は等温窒化より劣ります。
また、窒化温度が500度の場合、最も表面硬度が高くなります。 この温度を超えるとモミの硬度が低下します。 その理由は、500 度以下では窒化物の凝集が顕著ではなく、煙の拡散が大きいためです。 同時に、窒化温度と硬度の関係、窒化層の深さ、継目無鋼管の変形などの多くの要因を考慮して、窒化温度は通常480〜560℃の間に制御されます。
したがって、継目無鋼管の技術的要件や製造材料に応じて、適切な窒化処理方法を選択する必要があります。
