SAW鋼管、正式名サブマージアーク溶接鋼管は、サブマージアーク溶接プロセスを使用して製造される鋼管です。このプロセスによって生成される電流密度は非常に高く、フラックス層により熱の急速な放散が防止され、溶接領域に熱が集中します。さまざまな溶接プロセスに従って、スパイラルサブマージアーク溶接鋼管とストレートシームサブマージアーク溶接鋼管に分けることができます。
このうち、スパイラルシームサブマージアーク溶接鋼管とは、サブマージアーク溶接法により溶接されたスパイラルシームを有する金属管を指す。より細いビレットでより大きな直径の溶接管を製造できます。また、同じ幅のビレットで異なる直径の溶接管を製造することもできます。製造コストが安く、工程が簡単で大口径パイプの製造が容易です。大径溶接管はスパイラルシームサブマージアーク溶接が主流です。
ストレートシームサブマージアーク溶接管はJCOE鋼管で成形された素材で、仕様範囲は325mm--1420mmです。ストレートシームサブマージアーク溶接管の直径が914.4を超える場合、規格では鋼管に2つのストレート溶接を許可することが規定されています。 LSAW パイプの製造プロセスは柔軟であり、生産範囲内であらゆる仕様と肉厚を製造できます。高周波LSAW鋼管やスパイラル溶接鋼管に比べて生産効率は低くなります。 LSAW管の最大の利点は、高周波鋼管やスパイラル鋼管、さらには継目無鋼管では製造できない仕様を製造できることです。
JCOE または UOE 成形技術:
JCOE 成形技術: JCOE 手順にはいくつかのステップがあります。まず鋼板を J 形状に事前に曲げ、次に C 形状にさらに曲げ、次に O 形状の必要な直径まで拡張します。この手順により、パイプの直径と壁の厚さが確実に同じになり、一貫した高品質の製品が得られます。
UOE 成形技術: 鋼板を最初に U 字形に曲げ、次に O 字形に曲げ、最後に拡張して最終サイズを得る UOE プロセス。この方法により、高品質の溶接と均一な肉厚が保証され、パイプの寸法と機械的特性の優れた制御が可能になります。
大径スパイラル鋼管
