引張試験として使用する場合は、鋼管1本につき1個、鋼管2本から2個採取します。 各試験片は機械的切断法によってスラットまたはバーに準備する必要があり、加工時の焼き付けや研磨は避けてください。 各試験片の長さは約500mm。 スカッシュテストとして、各鋼管に 1 個、鋼管 2 個の合計 2 個、それぞれ長さ約 40 mm のチューブリングを採取します。
冷間圧延継目無鋼管の製造プロセスは一般に熱間圧延よりも複雑です。ビレットは最初に3ロール圧延する必要があり、押出はサイジングテストを行う必要があります。丸管をカッターで切断した後、表面に亀裂が反応しない場合は、ビレットを約1メートルの長さに切断します。
次に、焼鈍工程に入り、酸性液体で酸洗する焼鈍します。酸洗では、表面に多数のブリスターがあるかどうかに注意を払う必要があります。多数のブリスターが発生している場合は、鋼管の品質が低下していることを示します。適切な基準を満たしていること。
丸ビレット → 加熱 → 穿孔 → 3ロール斜圧延、連続圧延または押出 → ストリップ → サイジング（または縮小） → 冷却 → 矯正 → 水圧試験（または探傷） → マーキング → 倉庫 継目無鋼管は、インゴットまたは無垢材から製造されます。ピアシングによってビレットを作成して剛毛パイプを作成し、熱間圧延、冷間圧延、または冷間ダイヤル加工を行います。 継目無鋼管の規格は、外径mm×肉厚で表されます。
熱間圧延継目無鋼管の外径は通常 32mm を超え、肉厚は 2.5-200mm、冷間圧延継目無鋼管の外径は最大 6mm、肉厚は最大 0.25mm まで可能です。壁付きパイプの外径は最大 5 mm、0.25 mm 未満の肉厚にすることができ、熱間圧延よりも高い寸法精度で冷間圧延されます。
転造加工パラメータが正しく設計されていない、金型表面が滑らかではない、潤滑状態が良好でない、穴の設計と調整が無理であるなど、生産プロセス中に発生します。
ビレット（鋼管）の加熱圧延、熱処理、矯正工程において、加熱温度の管理が不適切で、変形が不均一であったり、加熱冷却速度が不当であったり、矯正変形が大きすぎて過大な残留応力が発生した場合、シームレス鋼管の表面に亀裂が生じる可能性もあります。
