品質と検査の要件
PSL1
検査項目の少ない：スチールパイプの検査要件は比較的基本的です。たとえば、各パイプの目視検査のみが必要であり、非-破壊的なテスト要件は比較的寛容であり、通常は一部のパイプのサンプリング検査のみが必要です。
低品質の制御レベル：化学組成の検査頻度と機械的特性の観点から、PSL1の要件はPSL2の要件よりも低くなっています。いくつかの主要なパフォーマンス指標では、比較的大きな変動が許可されています。
PSL2
包括的で厳格な検査：鋼管の品質管理はより厳しく、ほとんどすべてのパイプが、内部および表面の欠陥がないことを保証するために、超音波検査、磁気粒子試験、または液体浸透試験を含む包括的な非-破壊試験を受けています。
厳密な性能の一貫性：化学組成と機械的特性の観点から、より厳しい一貫性が必要です。各パイプは、バッチ全体の品質安定性を確保するために、より高い検査頻度で、さまざまなパフォーマンスインジケーターの厳格な仕様を満たす必要があります。
アプリケーションシナリオ
PSL1：一時的な石油およびガス輸送パイプライン、安全要件が極端に高くない-距離パイプライン、または比較的安定した環境条件、動作圧力、温度など、パイプラインの品質とパフォーマンスの要件が比較的低いアプリケーションに適しています。
PSL2：主に、特に過酷な環境条件下で、または危険なメディアを輸送する際に、パイプラインの安全性と信頼性のための非常に高い要件を持つプロジェクトで使用されています。これらのアプリケーションでは、高圧、低温、強い腐食などの極端な条件に耐えるために、鋼管パイプが必要です。 PSL2 -グレードのスチールパイプは、より高い品質と性能基準を備えた、これらの厳しい要件をよりよく満たし、パイプラインシステムの長期的な安定した動作を確保することができます。
