電縫鋼管（ERW）は、鋼板を冷間成形して円筒状に加工して製造されます。鋼の 2 つの端の間に電流が流れ、溶接溶加材を使用せずに端が接合されます。
製造プロセスでは次の手順が必要です
原材料の準備: 適切な鋼帯コイルを選択し、鋼帯の品質、サイズ、化学組成を確認します。
巻き戻す: 圧延された鋼帯を広げます。
レベリング：レベリング機で鋼帯を真っ直ぐにして平らにし、鋼帯の曲がりや波打ちを解消します。
端部のトリミング: 溶接中の位置を確実に揃えるために、スチール ストリップの両端をトリミングします。
成形：鋼帯を成形機で徐々に曲げて管状にします。
高周波抵抗溶接：接点に流れる高周波電流により発生する抵抗熱を利用して、鋼帯の端部を瞬時に溶接温度まで加熱し、加圧して溶接します。
溶接部の内面および外面のバリ取り: 溶接部の内面および外面のバリ取りは、溶接部の品質と鋼管の内壁の平滑性を確保するために特別な装置によって除去されます。
溶接熱処理：溶接部の構造と性能を向上させるために、溶接部に適切な熱処理が行われます。
定寸・整形：鋼管の径・形状を定寸機で正確に調整・整形します。
非破壊検査：超音波、渦電流、その他の非破壊検査方法を使用して、鋼管の溶接部と鋼管本体の品質を検査します。
切断・完成品検査：鋼管を規定の長さに切断し、外観、寸法、性能などの最終品質検査を行います。
