製造方法
高周波ストレートシーム溶接管加工：API 5L L360規格を満たす帯鋼を選定し、成形機を用いて帯鋼を徐々に曲げてストレートシーム鋼管の試作を行います。この工程では、曲げ半径や角度を精密に管理し、寸法精度を確保します。その後、高周波電流により発生する熱を利用して鋼管継手を溶接します。溶接では、高周波電流、溶接速度、電極圧力などを慎重に設定し、溶接品質を確保します。溶接後、溶接部を洗浄、研磨し、余分な高さを制御して表面を滑らかで平らにします。次に、サイジング機と矯正機を使用して、それぞれ鋼管の寸法精度、真円度、真直度を向上させます。最後に、超音波検査やX線検査などにより溶接部や母材の非破壊検査を行い、必要に応じて鋼管を切断し、さらに加工を行います。
サブマージアーク溶接ストレートシーム鋼管プロセス：鋼板を素材として使用し、まず全板超音波検査を実施して、鋼板に内部欠陥がないことを確認します。次にフライス盤を使用して鋼板の両端を両面フライス加工し、指定された板幅、板端の平行度、溝形状を実現します。次に、プレベンディングマシンを使用してプレートの端をプレベンドします。 JCO成形機では、鋼板の半分を「J」の形にプレスし、残りの半分を「C」の形にプレスし、最後に「O」の形を成形します。その後、溶接部を予備溶接して溶接部を固定し、縦マルチワイヤサブマージアーク溶接を使用して鋼管の内側と外側をそれぞれ溶接し、溶接部をより強固で均一にします。溶接後、溶接部と両側の母材に超音波照射やX線照射を行い、鋼管全長を拡管して寸法精度や内部応力分布を最適化します。その後、強度と密閉性を確保するために水圧試験が行われ、管端の品質が規格を満たしていることを確認するために、管端の加工と再検査が行われます。
応用分野
L360ストレートシーム鋼管は、石油や天然ガスなどの産業分野の輸送システムに広く使用されています。高い強度と優れた耐食性により、高圧および高温条件に耐えることができるため、パイプライン輸送、油田、天然ガス採掘などで重要な役割を果たしています。また、優れた耐食性能により、 L360 ストレートシーム鋼管は、海洋工学や化学装置にも広く使用されています。
