プレミアム コネクション TP-G2 |完全な技術紹介と産業応用ガイド
TP-G2 は、要求の厳しい油井およびガス井用途向けに開発された高性能-気密プレミアムねじ接続-です。この接続は、業界で最も厳格なフルスケール気密接続認定プロトコルの 1 つである ISO 13679:2019 CAL IV テスト手順に従って認定されています。- 2-3/8 インチから 20 インチまでのチューブとケーシングのサイズをカバーする TP-G2 は、高い機械的強度、優れた耐かじり性能、信頼性の高い長期にわたる金属-}-}金属間シール機能を兼ね備えています。-これは、高度に偏向した坑井、延長範囲の水平坑井、高圧ガス坑井、腐食性のサワーサービス環境で広く使用されています。-
1. TP-G2 プレミアム接続のコア基本パラメータと適用範囲
1.1 サイズの範囲
適用配管範囲：2-3/8インチ～20インチ（チューブTBG＆ケーシングCSGフルシリーズ）
1.2 業界認定基準
ISO 13679:2019 CAL IV フルスケール接続テスト手順に従って認定済み-
関連する国内評価規格：GB/T 21267
1.3 主なサービスシナリオ
- 超深度の垂直井戸、大きく偏向した指向性井戸、延長範囲の水平井戸-
- 高収量、高速-天然ガス生産井
- H₂S および CO₂ 媒体を使用した酸っぱい腐食性井戸
- 繰り返しの補充作業と分解作業が必要な井戸の改修-
- ロータリーランニングケーシングおよびチューブ建設プロジェクト
1.4 適合パイプ材質
炭素鋼ケーシング/チューブ、高合金耐食性パイプ（13Cr、スーパー 13Cr、マルテンサイト合金鋼）-
2. TP-G2 プレミアム接続の 5 つの傑出した総合的な利点
- 優れた多方向の機械的耐性-：曲げ、軸圧縮、ねじりトルクに優れ、複合荷重が重畳しても安定しています。
- トップ-耐かじり性能-: 最適化されたフックねじの形状により、現場で不均一なねじ複合コーティングが施されていても、金属のかじりのリスクを最小限に抑えます。
-
長期にわたる-ガス気密性-の信頼性:引張、圧縮、曲げ、内圧、外圧負荷が組み合わされた状態でも、信頼性の高い金属間シール性能を発揮します。{0}}{{1}シールの完全性は、推奨手順に従って処理された場合、繰り返しの組み立て作業と分解作業の後でも安定した状態を保ちます。--
水平に長く、偏位が大きい井戸に最適:4 度の逆角度-の荷重フランク設計により、引張効率と糸飛びに対する抵抗力が向上します。また、接続全体の形状により、延長範囲の坑井で発生する持続的な曲げ荷重下での構造の安定性が向上します。-
- 幅広い材料互換性標準的な炭素鋼や高合金の耐食性管状製品とシームレスに連携します。{0}
3. フック付きねじピッチ仕様 (TPI=ねじ/インチ)
3.1 チューブ（TBG）ねじピッチ
- 2-3/8インチ～2-7/8インチ：8TPI
- 3-1/2インチ～4-1/2インチ：6 TPI
3.2 ケーシング（CSG）ねじピッチ
- 5インチ～8-5/8インチ：5 TPI
- 9-5/8インチ～20インチ：4TPI
3.3 3 つのコア構造構成
1. 大きな角度の金属-対-金属一次シール
2. ウェッジロック効果のある逆角トルクショルダー
3. 内部フラッシュ流線型ボアプロファイル
4.-TP-G2 プレミアム接続の構造性能の詳細な説明
4.1 4 度逆荷重フランクを備えた修正フックねじ
独自のフック-ネジ山プロファイルは、荷重がかかる面に 4 度の逆角度を採用しています-。このセルフロック構造により、引張効率が向上し、高い軸方向荷重下での糸飛びに対する耐性が向上します。-フック{7}}ネジの設計、逆角-のトルクショルダー、最適化された接続形状の組み合わせにより、耐圧縮性が強化されています。
強化された構造構成により、偏向の大きい水平坑井での曲げ耐性と荷重分散が向上します。また、最適化されたねじ山プロファイルにより、接触摩擦が軽減され、現場での組立作業中のねじ山かじりのリスクが最小限に抑えられます。-
4.2 大角度金属-対-金属気密シール システム
大きな角度の金属-対金属-のシール面により、接触応力がシール領域全体に均等に分散されます。引張、圧縮、曲げ、内部圧力、および外部圧力荷重の認定された組み合わせの下で、該当する認定手順に従ったテスト中に、接続部から検出可能なガス漏れが検出されないことが実証されています。
指定された制限内で繰り返しのメイクアップ操作とブレークアウト操作を行っても、シール性能が大幅に低下することはないため、接続は複数の実行サイクルを必要とする改修用途に適しています。
4.3 正トルクストップ付き逆角トルクショルダー
逆角ショルダーは、正確なパワー{1}}タイト メイクアップ制御のための剛性の高い機械的トルク ストップを提供し、-ねじ山の損傷やトルク不足によるシールの破損を防ぎます。-逆角度によって生成されるウェッジロック効果により、全体の構造剛性が向上し、カップリング内部のフープ応力が軽減されます。ショルダーの形状は、圧縮 + 外部崩壊圧力、曲げ + 圧縮 + ねじりトルクといった極端な荷重の組み合わせに耐えるように特別に最適化されています。
4.4 高速ガス流のための合理化された内部フラッシュ プロファイル-
ピン ID 面取り、密結合中心寸法公差、拡張された内部ショルダーの組み合わせ設計により、ジョイント内の急激な内径段差が解消されます。この流線型構造により、高速天然ガス輸送における流体の乱流と圧力エネルギー損失が大幅に低減され、高収量ガス井の配管内壁への浸食損傷が軽減されます。-
4.5 パイプ-本体-強度接続設計
カップリングは、パイプのサイズ、壁の厚さ、材質のグレードに応じて、パイプ{0}}本体-の強度、またはパイプ-本体-に近い強度の性能を達成するように設計されています。これは、最適化されたねじのかみ合い長さ、拡張された内部荷重ショルダー、および強化されたカップリング断面によって実現されます。-
この設計により、接続の弱点が最小限に抑えられ、厳しい使用条件下でもパイプ本体と接続間のバランスの取れた荷重伝達が促進されます。
4.6 腐食性サービス向けの低応力接続設計-
すべてのねじ山根元、シール接触ゾーン、ショルダー移行領域は、局所的な応力集中を軽減するために滑らかな応力遷移ジオメトリを利用しています。{0}この設計は、H₂S および CO₂-を含む酸性の使用環境における応力-腐食割れ（SCC）の発生を軽減するのに役立ち、-耐食性管状ストリングの耐用年数の向上に貢献します。-
5. カスタム オプションの TP-G2 接続バリアント
- TP-G2 HT（高トルク）: ロータリー ケーシングの動作、強いねじり負荷が要求される高ねじり方向のキックオフ セクション向けに最適化されています。-
- TP-G2 HC（高圧縮）: 上層の地層重量による大きな軸方向圧縮を伴う超深井戸用の強化された圧縮支持構造。-
- TP-G2 (SB) スペシャル ベベル: 特殊な坑口設備や現場の溶接要件に合わせて、カスタムで機械加工されたエンドベベル。-
6. 権威ある検証およびテストデータ (EEAT トラストシグナル)
6.1 有限要素解析 (FEA) シミュレーション
TP-G2 接続モデルに対して実行された有限要素解析により、ねじ接続全体にわたる効果的な応力分散が実証されました。シミュレーション結果は、代表的な引張、圧縮、内部圧力、および外部圧力の荷重ケースの下で、臨界応力集中が許容可能な設計限界内に制御されることを示しています。
6.2 フルスケールの物理試験-
代表的な TP-G2 試験片は、認定試験施設で ISO 13679 CAL IV 手順に従って本格的な認定試験を受けています。-
典型的な資格プログラムには次のものがあります。
複合曲げ荷重評価
軸方向の引張荷重と圧縮荷重
内圧と外圧負荷
熱サイクル評価
-複合荷重条件下での気密シールの検証
テスト結果は、認定荷重範囲全体にわたって信頼性の高いシール性能と構造的完全性を実証しています。
当社は、利用可能な適格性評価レポート、検査書類、およびプロジェクトの評価と入札提出のための技術サポートを提供できます。
油井管証明書
7. TP-G2 プレミアム接続に関するよくある質問 (FAQ)
Q1: TP-G2 プレミアム接続と標準 API スレッド ジョイントの主な違いは何ですか?
A1: 標準 API BTC/LTC ねじは、シーリングをねじ干渉のみに依存しており、構造強度が低く、複雑な荷重下では気密性が劣ります。 TP-G2 は、独立した大きな-アングル金属-対-金属一次シール + 逆ウェッジ トルク ショルダー + 4 度セルフ-ロック フック スレッドを採用しており、パイプ本体と完全に同等の強度を達成し、ISO 13679 CAL IV ハイ-レベルの気密テストに合格しており、API スレッドが要件を満たせない高圧ガスや複雑な偏向井に適しています。-。
Q2: TP-G2 HC 高圧縮バージョンを好む坑井条件はどれですか?
A2: TP-G2 HC は、超深井戸（5000 m 以上）-、緻密な地層の圧縮井戸、ソルト ドーム押出井戸、および高い軸圧縮荷重が使用条件の大半を占める、重い自重軸圧縮を伴う長い水平ストリング-に推奨されます。
Q3: TP-G2 は、メイク-とブレイクアウト-のサイクルを複数回行った後に繰り返し使用できますか?
A3: はい。金属間シール システムと-金属間シール システムと-耐かじりねじ設計により、推奨される取り扱いと検査手順に従った場合、繰り返しのメイクアップとブレークアウト操作がサポートされます。-認定テストでは、負荷と動作サイクルを繰り返した後でも安定したシール性能が実証されています。
Q4: TP- G2 の内部フラッシュ設計はガス井に実際の生産上のメリットをもたらしますか?
A4: フラッシュ内部ボアプロファイルは、急激な内径の変化によって引き起こされる流れの乱流と圧力損失を軽減します。高速ガス生成用途では、この設計は、従来の接続形状と比較して、流れ効率の向上とチューブ内面の浸食の軽減に貢献する可能性があります。
Q5: TP-G2 接続と互換性のある合金鋼のグレードは何ですか?
A5: TP-G2 は、特定の設計および製造要件に従って、J55、N80、L80、P110、TP110S などの従来の炭素鋼グレードのほか、13Cr や Super 13Cr などの耐食性合金-向けに製造できます。
Q6: ISO 13679 CAL IV 認証がプレミアム気密接続に重要なのはなぜですか?{2}}
A6: ISO 13679:2019 CAL IV は、管状接続の最も厳格な世界的評価基準であり、引張、圧縮、曲げ、内外圧力、熱サイクルガス漏れ試験の組み合わせを対象としています。 CAL IV に合格した継手のみが、厳格な気密要件が必要な高圧ガス貯蔵、深酸性ガス、および大排水量の水平坑井に適用できます。-
Q7: TP-G2 HT 高トルク バリアントのサービス上の利点は何ですか?
A7: TP-G2 HT はねじのねじり支持能力を強化し、方向キックオフセクションの回転走行ケーシング/チューブに適しています。-、回転ストリング走行構造中のねじのかじりやねじり破損のリスクを軽減します。
