L360鋼管の非破壊検査方法：UT、RT、MT、PT

L360 パイプに非破壊検査が重要な理由

L360 は、グレード X52 と同等の API 5L グレード指定です。これは、最小降伏強度 360 MPa、つまり 52,000 psi、および最小引張強度 460 MPa によって定義され、石油、ガス、水の送電線に広く使用されています。パイプラインの信頼性はその最も弱い部分によって決まるため、パイプの合格は、材料を破壊したり性能に影響を与えたりすることなく、内部および表面の欠陥を明らかにする検査にかかっています。

PSL2 パイプの場合、API 5L では溶接シームの非破壊検査が要求されており、購入者はパイプ本体の追加検査を指定できます。試験方法、参照標準、校正および合格レベルは、ISO 10893 シリーズの該当部分、または注文時に合意された別の認知された標準に従います。

L360パイプに適用される方法

各メソッドの背後にある基準

パイプ本体の超音波検査は、長手方向および横方向の欠陥の検出および肉厚測定については ISO 10893 シリーズの関連部品に準拠して、または金属パイプおよびチューブについては ASTM E213 に準拠して実行されます。溶接シームの X 線検査は、同じシリーズの X 線検査部品、または実践ベースのアプローチが合意されている ASTM E94 に従います。磁粉試験はシリーズの磁粉部分または ASTM E709 に従い、液体浸透試験は ASTM E165 に従い、渦電流試験は ASTM E309 に従います。現場ガース溶接は通常、溶接の X 線撮影および超音波検査の許容レベルを定義する API 1104 に従って検査されます。

どちらの方法が使用される場合でも、感度は参照標準によって設定されます。合意されたサイズのドリル穴、ノッチ、または溝付きの基準ブロックがゲインを設定し、実行全体を通じて定義された間隔でゲインを検証するために使用されます。文書化された校正記録のないテストには意味がありません。

各メソッドがラインに沿って使用される場所

工場では、プレートまたはコイルの検査、生産ラインでの溶接シームの検査、完成したパイプの全身検査、および端部領域の検査を行います。

コーティングヤードでは、コーティング後に検査を行い、コーティングプロセスによって機械的損傷が生じていないことを確認します。

現場では、取り付けおよび根元の検査、周囲溶接部の X 線撮影または自動超音波検査、修理溶接部の磁性粒子または浸透探傷検査が行われます。

NDT 実践におけるよくある失敗

最も頻繁に見られる障害は珍しいものではありません。それらには、プローブの磨耗とカップリングの損失、校正のドリフト、プローブの下の表面状態の悪さ、別のプロジェクトからコピーされた許容レベル、機器の能力を超える移動速度、パイプ番号まで遡ることができない記録などが含まれます。サワーラインや高圧ラインでは、パイプの端部が肉厚の変化と溶接ベベルの応力集中箇所となるため、特に注意が必要です。

よくある質問

Q: L360 パイプの溶接シームの亀裂を検出するにはどの方法が最適ですか?
超音波検査は、特に欠陥が放射線ビームと位置合わせされていない場合に、X線撮影では見逃す可能性のある貫通の欠如や亀裂などの平面欠陥を検出するため、工場の継ぎ目に対して最も一般的な選択肢です。

Q: 超音波検査は X 線検査の代わりに使用できますか?
2 つの方法は、異なる種類の欠陥を検出します。超音波検査は平面欠陥に対してより感度が高く、深さの情報が得られますが、X 線検査は多孔性やスラグなどの体積欠陥に対してより感度が高くなります。多くの仕様では両方が必要です。

Q: パイプの超音波検査の校正には何を使用しますか?
ドリル穴や機械加工されたノッチなど、合意されたサイズと位置の人為的欠陥を含む参照標準を使用して感度を設定し、実行中に一定の間隔で設定が検証されます。

Q: すべての L360 パイプは全身検査されていますか?
要件は製品仕様レベルとプロジェクト仕様によって異なります。溶接シーム検査は PSL2 パイプの標準ですが、重要なラインについては全身検査と肉厚測定が追加で指定されています。

Q: 現場ガース溶接はどのように検査されますか?
API 1104 またはプロジェクトの溶接仕様で定義された許容レベルで X 線撮影と自動超音波検査の両方が使用され、溶接部の修復には磁粉または浸透探傷検査が適用されます。

Q: パイプにはどのようなレコードを提供する必要がありますか?
各パイプをその熱価と、方法、使用された参照標準、許容レベル、校正チェック、およびオペレーターの認定を含む検査結果に関連付けた記録。