X52大径ストレートシーム溶接管の主な生産プロセスの説明:
原料検査
API 5L X52 鋼種を満たす鋼ビレットまたは鋼板を選択します。現場立ち入り後、外観確認、寸法測定、分光計による化学成分分析、機械的特性試験用のサンプルを採取します。認定されたもののみが使用できます。
エッジミリングと事前曲げ
認定された材料はエッジフライス盤で細かくトリミングされ、余分なバリや平らなバリが取り除かれ、真直度と平行度が保証されます。次に、プリベンディングマシンを使用してエッジを事前に曲げて、初期曲率を取得します。
プレス成形
あらかじめ曲げられた鋼板をJCO成形機に入れ、半分を「J」字形、残りの半分を「C」字形にプレス加工し、接合して略「O」字形のパイプビレットを形成します。パンチ圧力は精度を確保するために制御されます。
予備溶接と本溶接
パイプビレットはまずガスシールド溶接によって事前固定され、次に縦方向マルチワイヤサブマージアーク溶接が内側で使用され、同じタイプのタイプを外側で参照に従って溶接して溶接の品質を保証します。
欠陥検出
溶接後は、まず溶接部と母材を超音波検査し、次にX線透過イメージングにより溶接品質を注意深く検査し、正確な欠陥検出を保証します。
拡大
認定されたパイプは拡張装置に入れられ、機械的な拡張と、パイプの直径、応力分布、機械的および寸法の安定性の調整が行われます。
油圧試験
拡張されたパイプに 1 つずつ水を注入して圧力を高め、圧力を維持し、漏れや変形を監視し、耐圧とシールの性能をテストします。
面取り
テストに合格したパイプは規格に従ってパイプの端が面取りされ、ドッキングや組み立ての要件を満たすように角度が微調整されます。
二次審査
高精度の超音波、新しいアルゴリズムの X 線、磁粉検査を使用して、パイプ全体と端を検査し、潜在的な欠陥を見つけ出します。
表面コーティング
必要に応じて防食コーティングとプロセスを選択し、錆を除去して洗浄し、下塗りとスプレーを行って、耐食性と外観を向上させます。
