L360 溶接パイプの溶接品質を確保するための主要な対策には、次の側面が含まれます。
溶接前の品質管理:
原材料の品質: 使用する鋼材や溶接材料が厳格に検査され、品質基準を満たしていることを確認し、不適格な材料の使用を排除します。
溶接材料の管理: 溶接材料の保管およびベーキングシステムをチェックして、溶接材料の表面が清潔で錆びておらず、電極コーティングが無傷であることを確認します。
溶接部の清掃：溶接部の外部欠陥の発生を防ぐために、溶接部の水分、油、錆、酸化皮膜などの汚れを清掃します。
溶接時の品質管理:
「溶接工程規制」：誤使用による溶接品質事故を防止するために、溶接ワイヤやフラックスの仕様を見直します。
溶接環境: 温度が 0 度を下回らず、相対湿度が 90% を超えないよう溶接環境を監視し、必要に応じて対応する措置を講じます。
溝のサイズ検査: 溝のギャップ、鈍いエッジ、角度、位置ずれがプロセス要件を満たしているかどうかを確認します。溶接パラメータ制御: 不適切なパラメータによって引き起こされる気孔などの欠陥を回避するために、溶接電流、電圧、速度などのパラメータが正しいことを確認します。
溶接後の品質管理:
非破壊検査: 溶接部は超音波と X 線で検査され、欠陥がないことが確認されます13。
修理と再テスト: 見つかった欠陥を修復し、欠陥が解消されたことが確認されるまで非破壊検査を再実行します。
完成品検査：溶接鋼管の完成品は、溶接検査、寸法検査、機械的特性検査などを含む完全な検査が必要です。完成品検査では、通常、非破壊検査と破壊検査を組み合わせて検査が行われます。製品の品質。
