L360 鋼管の品質を確保するための主要な対策には、次の側面が含まれます。
化学成分検査
L360鋼管の原材料の化学組成を厳密に分析し、各元素の含有量が規格を満たしていることを確認します。たとえば、炭素含有量は 0.26% 以下 (溶接) または 0.28% 以下 (シームレス)、マンガン含有量は以下である必要があります。リンと硫黄の含有量は 0.030% 以下でなければなりません。専門的な化学分析機器と方法を使用して、各元素の割合を正確に決定し、原料からの鋼管の品質を管理します。
機械的特性試験
引張試験：鋼管の降伏強さ、引張強さ、伸びを試験します。 L360 鋼管の降伏強さは360Mpa以上、引張強さは460MPa以上、伸びは一定値以上である必要があります。サンプルは引張試験機で引き伸ばされ、引張を受けたときの鋼管の性能を評価するための関連する機械的データが得られます。
衝撃試験：衝撃強度試験は、実際の使用で起こり得る衝撃荷重に耐え、脆性破壊を回避できることを確認するために、さまざまな温度条件下で鋼管の耐衝撃性をテストするために実行されます。
寸法精度検出
測定ツールを使用して鋼管の外径、肉厚、長さおよびその他の寸法を正確に測定し、その寸法偏差が許容範囲内であることを確認し、関連する規格および工学設計要件を満たしていることを確認して、鋼管のマッチングとシールが確実に行われるようにします。設置中および使用中のパイプ。
表面品質検査
鋼管の表面に亀裂、気孔、スラグ介在、傷等の有無を目視検査、磁粉検査、渦流探傷検査などにより検査します。防食要件のある鋼管の場合、鋼管の表面品質が良好であり、外部環境の浸食に効果的に抵抗できることを確認するために、防食コーティングの品質と厚さをテストする必要があります。
非破壊検査
超音波検査：鋼管内を伝播する超音波の反射と屈折の原理を利用して、鋼管の内部に亀裂や穴などの欠陥があるかどうかを検出し、鋼管を破壊することなく内部の隠れた問題を正確に発見します。構造。
放射性検査: X 線または X 線が鋼管を透過して内部構造を画像化し、鋼管内部の欠陥を直感的に表示し、品質評価の信頼できる基礎を提供します。
プロセステスト
製鋼、圧延、熱処理、その他のリンクなどの鋼管の製造プロセスで、対応する検出ポイントを設定し、プロセスパラメータと製品品質をリアルタイムで監視し、生産プロセスを適時に調整および最適化し、各プロセスが要件を満たしていることを確認します。品質要件を満たし、最終製品の品質安定性を確保します。
API 5L L360 PSL1 LSAW 炭素鋼チューブ
