L360継目無鋼管は主に熱間圧延と冷間圧延によって製造されます。
熱間圧延工程
請求書の準備
まず、高品質のビレットを選択します。これらのビレットの化学組成は、関連する規格に厳密に準拠する必要があります。例えば、パイプの性能を確保するには、炭素（C）、シリコン（Si）、マンガン（Mn）などの元素の含有量を規定の範囲内に制御する必要があります。ビレットは通常、製鋼炉で精錬され、連続鋳造プロセスを通じて適切な形状とサイズに作られます。
加熱
ビレットは加熱炉に送られて加熱される。加熱温度は通常約1100-1250度です。この温度範囲により、ビレットは良好な塑性状態に達することができ、その後の圧延作業に便利です。
ピアス
加熱されたビレットは穿孔機で穿孔されます。これは継目無鋼管の製造における重要なステップです。一般的なピアシング方法には、斜めローリングピアシングが含まれます。穿孔プロセス中、ローラーとヘッダーが連携して、固体ビレットを徐々に中空の粗管に変えます。穿孔時には、粗管の品質を確保するために、ローラーの速度、送り速度、プラグの形状と位置などのパラメーターを制御する必要があります。
パイプ圧延
穿孔後の粗管は、パイプ圧延機に投入されて圧延され、粗管の肉厚と外径がさらに減少し、サイズがより正確になります。パイプ圧延機には、自動パイプ圧延機、連続パイプ圧延機などのさまざまな種類があります。パイプ圧延プロセスでは、パイプが指定された規格を満たすように、ローラーの間隔、圧延速度などのパラメータが調整されます。サイズ要件。
サイズ変更と縮小
圧延後の鋼管は、サイジングや減肉加工が必要となります。サイジングは鋼管の外径を仕上がり鋼管の規格サイズに加工すること、レデュースは鋼管の外径が仕上がり寸法よりも大きい場合に行う加工であり、鋼管の外径を小さくすることができます。パイプは必要なサイズに縮小されます。この工程はサイジングマシンやレデュースマシンによって行われ、鋼管の真円度も向上させることができます。
冷却と仕上げ
サイジングや絞り加工後の鋼管は、一般に空冷や水冷により冷却される。冷却後、鋼管は切断、矯正、平坦化、探傷などの工程を経て完成します。切断とは、鋼管をお客様の必要な長さに切断することです。矯正により鋼管の真直度を規格を満たすことができます。平坦加工とは、鋼管の両端を平らに加工することです。探傷検査とは、超音波探傷法や磁粉探傷法などを用いて、鋼管の内部や表面に欠陥がないかを検査する検査です。
冷間圧延工程
ブランクの準備
冷間圧延工程のブランクには、熱間圧延後の継目無鋼管や特殊処理を施した小径鋼管を使用できます。ブランクのサイズと品質は、冷間圧延の要件を満たさなければなりません。
酸洗い
ブランクは、主にパイプ表面の酸化鉄と不純物を除去するために、冷間圧延の前に酸洗いする必要があります。酸洗いには通常、塩酸や硫酸などの酸性溶液が使用されます。酸洗後は、パイプの表面に酸が残留しないように、パイプを洗浄して中和する必要があります。
冷間圧延
酸洗されたパイプは冷間圧延のために冷間圧延機に入ります。冷間圧延プロセス中に、ローラーによってパイプに圧力が加えられ、パイプの肉厚が減り、寸法精度がさらに向上します。冷間圧延は複数回行うことができ、各冷間圧延後に必要に応じてパイプを焼き鈍ししてパイプ内の応力を除去し、パイプの性能を向上させることができます。
熱処理（必要な場合）
パイプの最終用途と性能要件に応じて、冷間圧延パイプを熱処理する必要がある場合があります。熱処理方法には焼きならしや焼き戻しなどがあり、これによりパイプの組織構造を調整し、パイプの強度、靭性、その他の機械的特性を向上させることができます。
仕上げと検査
熱処理されたパイプには、切断、矯正、平坦化、探傷などの仕上げ加工も必要です。これらの工程の目的は、熱間圧延工程における仕上げ工程と同様です。最後に、完成したパイプの品質が厳密に検査され、パイプのさまざまな性能指標が L360 シームレス鋼管の標準要件を満たしていることが確認されます。
