継目無鋼管の製造方法は、クロスローリング法（メンネスマン法）と押出法に大別されます。 クロスローリング法（メンネスマン法）は、まずクロスローリングローラーを使用して管素材に穴を開け、その後圧延機を使用して引き延ばします。 この方法は生産速度が速いですが、チューブブランクの高い加工性が必要です。 主に炭素鋼および低合金鋼管の製造に適しています。
押出成形のルールは、穿孔機を使用して管ブランクまたは鋼塊に穿孔し、その後押出機を使用して鋼管に押し出します。 この方法はクロスローリング法に比べて効率が低く、高強度合金鋼管の製造に適しています。
クロスローリング法、押出法とも、まず素材や鋼塊を加熱する必要があり、製造された鋼管を熱間圧延管と呼びます。 熱間加工で製造された鋼管は、必要に応じて冷間加工される場合があります。 冷間加工には2つの方法があり、1つは引抜ダイスで鋼管を引き抜き、鋼管を徐々に細く長くする冷間引抜法です。 もう 1 つは、メンネスマン兄弟によって発明された冷間圧延法です。 熱間圧延機は冷間加工に使用されます。 継目無鋼管を冷間加工することにより、鋼管の寸法精度や加工仕上がりが向上し、材料の機械的性質が向上します。
鋼管のシームレス化は主に張力を下げることによって行われます。 張力低下工程は、マンドレルを使用せずに中空母材を連続圧延する工程です。 母管の溶接品質を確保する条件の下で、溶接管の張力低減プロセスは、溶接管全体を摂氏950度以上に加熱し、その後、張力低減装置（張力低減装置は24パス）を介してさまざまな状態に圧延します。外径と肉厚。 この方法で製造される熱延鋼管は肉厚の完成管であり、通常の高周波溶接管とは本質的に異なります。 加熱炉で加熱した後、溶接部と母材の金属組織および機械的特性は完全に一致します。 また、複数パスによる複数のテンションレデューサ圧延と自動制御により、鋼管の寸法精度（特に管本体の真円度、肉厚精度）が同様の継目無管に比べて優れています。
