API 5L 仕様では、溶接とシームレスという 2 つの主要なパイプ製造方法の概要が説明されています。
シームレスな製造:
熱間押出法：固体鋼ビレットを高温（通常約1200-1300度）に加熱して良好な可塑性を持たせ、その後、押出機の押出ロッドを通してダイスの穴からビレットを押し出し、成形します中空管ビレット。この方法で製造される継目無鋼管は、内部構造が比較的緻密で機械的性質に優れ、高圧に耐えることができ、寸法精度も良好です。パイプライン品質への要求が高い高圧石油・ガス輸送などのシーンに最適です。
穿孔および圧延プロセス: まずビレットを加熱し、次に加熱されたビレットを穿孔機に通します。穿孔機のローラーとヘッドが協働して、回転中に徐々にビレットの中心を貫通し、中空管ビレットを形成します。次に、管ビレットは圧延のために圧延機に入ります。複数のローラーセットを徐々に圧延することにより、チューブビレットの外径と肉厚は API 5L X52 規格の要件を満たします。この方法は生産効率が比較的高く、継目無鋼管の一般的な製造方法の一つです。
溶接製造：
電気抵抗溶接 (ERW): 金属に電流が流れるときに発生する抵抗熱を利用して金属を加熱して溶かし、圧力をかけながら金属を接合します。この溶接方法で製造される API 5L X52 パイプの外径は、通常 24 インチ (約 609.6 mm) を超えません。 ERW 溶接パイプは生産効率が高く、コストが比較的低いため、パイプ サイズ要件が特に大きくなく、圧力要件が比較的低い場合に適しています。
ロングシームサブマージアーク溶接（LSAW）：鋼板を所定の形状に加工した後、鋼板の端部をサブマージアーク溶接により溶接し、ストレートシーム溶接管を形成します。この方法で製造されるパイプの外径は大きくなり、通常は最大 56 インチ (約 1422.4 mm) になります。 LSAW 溶接パイプの溶接品質は高く、高圧と強度の要件に耐えることができます。大規模な石油やガスのパイプラインやその他のプロジェクトでよく使用されます。
スパイラルシームサブマージアーク溶接（SSAW）：鋼帯を一定のスパイラル角度に圧延し、端部をサブマージアーク溶接で溶接します。 SSAW溶接管は、生産効率が高く、比較的低コストで、柔軟性や耐震性に優れており、ある程度の曲率が必要な複雑な地形への管の敷設に適しています。外径は100インチ（約2540mm）に達することもあります。
API 5L X52 炭素鋼ラインパイプ
