高精度溶接鋼管は、幾何学的寸法精度が高く、内外溶接の品質が良く、肉厚が均一であるという特徴があります。 したがって、生産プロセス中に、溶接パイプ成形ユニットと支持装置には次の要件があります。
1. 高剛性・高強度の成形・定寸機ベース：最大負荷時の溶接パイプユニットの強い塑性変形を軽減するため、各マシンベースの総累積誤差を低減し、寸法精度を向上させます。溶接されたパイプ。 そのため、フレーム、フラットローラー、ベアリングシート、押付力、上部機械等の剛性や強度、加工精度を向上させる必要があります。 機器を選定する際には、頑丈な溶接パイプユニットと支持設備を選定する必要があります。
強化機ベース2～3：弾性変形を軽減するため、その分加工パス数を増やします。 一般に、精密溶接パイプユニットの成形・変形加工パス数は、通常の溶接パイプユニットに比べて2～3パス多くなるため、追加の成形機ベースが2～3台必要となります。
3. 各ユニットの回転中心線（垂直中心線）がスタンドパスと一致するように、ベースシャフトの中心で位置決め寸法と両側の中間スリーブが正確である必要があります。 機器には正確な位置基準が必要です。 水平直線の位置は、プロセス要件に応じて曲線の変動がないよう上り線（下り線）または平坦な直線を形成してください。 このため、調整を容易にするために、機械ベースには上下に押圧する機構が必要です。
4本ロール金型は、強度、靱性、耐摩耗性、表面仕上げ、寸法精度、硬度などに高い要求があり、硬度が均一です。
溶接パイプユニットには、ロールを冷却および潤滑し、ロール上の鋼帯の変形、表面応力を軽減し、表面の傷を防止し、微小亀裂を軽減するための潤滑油循環装置を装備する必要があります。
