1. 鋼の性能と破壊原因の基本的な関係
製錬プロセス中に鋼に一定量の合金元素を添加する必要があります。成形後に簡単な熱処理を行うだけで、異なる微細構造が得られ、元の特性が変化します。しかし、製鋼や鋳造時に発生する欠陥、特に集中欠陥（気孔や介在物など）は鋼の品質に大きな影響を与えます。鋼の靱性は主に化学組成ではなく、微細組織と欠陥の分散（欠陥の集中を厳重に防止する必要がある）に依存するため、熱処理後に靱性は大きく変化します。鋼の特性とその破壊原因を深く調査するには、物理的冶金学と微細構造および鋼の靭性の関係を習得する必要があります。
2. 処理プロセスが鋼の特性に及ぼす影響
(I) 水焼入れ鋼と焼鈍・焼きならし鋼の衝撃特性の違い
実際には、水焼き入れ鋼の衝撃特性は、焼きなましまたは焼きならし鋼の衝撃特性よりも優れていることがわかっています。その理由は、急冷により粒界でのセメンタイトの生成が防止され、フェライト粒の微細化が促進されるためである。
(II) 鋼の衝撃特性に対する圧延条件の影響
多くの鋼は熱間圧延された状態で販売されており、圧延条件は衝撃特性に大きな影響を与えます。最終圧延温度を低くすると、衝撃転移温度が低下し、冷却速度が速くなり、フェライト粒子がより細かくなり、それによって鋼の靱性が向上します。冷却速度が遅いため、厚板のフェライト粒子は薄板よりも粗くなり、同じ熱処理条件下では厚板の方が薄板よりも脆くなります。そのため、鋼板の特性を改善するために、熱間圧延後に焼きならし処理が行われることが多い。
(III) 熱間圧延により生じる特殊鋼の性質とその性質への影響
熱間圧延では、異方性鋼やさまざまな混合組織、パーライトバンド、圧延方向と一致する介在物粒界を持つ方向性靱性鋼も製造できます。このうちパーライト帯や細長い介在物は粗大でスケール状に分散しており、単純支持ビーム転移温度範囲内の低温でのノッチ靱性に大きな影響を与える。
溶接管
