スパイラル鋼管の製造技術上、残留応力は比較的大きく、降伏限界に近いものもあります。 縦シームサブマージアーク溶接鋼管の拡管技術により、残留応力はゼロに近づきます。 加熱が不適切な場合、チューブブランクの内外面に亀裂、折れ、偏心などの欠陥が発生します。 スパイラル溶接の溶接追跡と超音波オンライン検出および追跡はどちらも困難です。 したがって、ストレートシームサブマージアーク鋼管に比べて溶接欠陥オーバーランの発生確率が高くなります。 この加熱操作のポイントは、ブランクを加工に適した温度まで均一に加熱することです。 穿孔は品質に大きな影響を与えるため、つまりパイプ曲げ加工時の温度は品質を左右する重要な条件であるため、通常は穿孔加工時のブランクの温度管理が必要となります。 スパイラル鋼管溶接部の位置ずれ量は、国際慣行に基づく肉厚よりも小さい場合がほとんどです。 例えば、管肉厚が薄い場合、長手方向のサブマージアーク溶接管ではこのような問題は発生しない。 スパイラル製法では一次加工が下向きに行われるため、加熱は製品の品質にとって非常に重要な工程となります。
