ASTM A53 Gr.B 黒および溶融-浸漬亜鉛-めっき鋼管溶接

腐食防止は、埋設または水没したパイプラインのライフサイクル コストにおける最大の単一要素です。ASTM A53 Gr.B 黒および溶融亜鉛めっき鋼管溶接-鋼管-が、このパイプライン用に指定されることが最も多いコーティング ファミリです。この記事では、コーティングの効果を何十年も保つためのコーティングシステム、その層構造、管理基準、検査と取り扱いルールについて説明します。

ラインパイプに外面塗装が必要な理由

土壌または海水中の炭素鋼パイプラインは、湿気、塩化物、バクテリア、迷走電流によって加速される電気化学反応によって腐食します。外部コーティングは防御の第一線です。これは鋼を電解液から隔離し、陰極防食 (CP) と連携して機能するため、コーティング休日の裸の箇所は CP システムによって保護されます。適切に設計されたコーティングは、CP の電流需要を低減し、パイプライン全体の寿命を延ばします。

ラインパイプの一般的なコーティングシステム

最も一般的なシステムは、融着エポキシ (FBE)、三層ポリエチレン (3LPE)、三層ポリプロピレン (3LPP)、そして特別なサービスの場合は、コール タール エナメルと液状エポキシです。 FBE は優れた接着力を発揮し、中程度の温度では標準的な単層の選択肢です。- 3LPE と 3LPP はポリオレフィンの最上層を追加して、取り扱い、溝掘り、岩石の埋め戻しにおける機械的堅牢性を実現します。. 3LPP はより高い使用温度に適しています。

3LPE層構造

3LPE コーティングには 3 つの機能層があります。ブラスト洗浄された鋼表面に化学的に結合する FBE プライマー、プライマーをトップコートに結合するコポリマー接着層、機械的および湿気のバリアを提供するポリエチレン トップコートです。- ISO 21809-1 で一般的に指定されている 3PE 範囲の一般的な総厚さは 2.5 ～ 3.7 mm で、厚さクラスはパイプの直径とサービスの厳しさによって選択されます。層構造は、パイプ表面が Sa 2.5 までブラスト洗浄され、予熱された後、1 つの連続プラントプロセスで適用されます。

コーティング塗布プロセス

施工は表面処理から始まります。パイプは Sa 2.5 の清浄度および規定のアンカープロファイルになるまでショットブラストされ、その後予熱されます。 FBE パウダーは高温の表面に静電的にスプレーされ、溶けて連続フィルムになります。次に、温度ウィンドウを維持しながら、接着剤とポリエチレンをプライマー上に押し出すか、側面から押し出します。-プロセスパラメータ、特に各ステーションの表面温度はパイプごとに記録されるため、コーティングロットを完全に追跡できます。

塗布されたコーティングの検査とテスト

コーティングされたパイプは、高電圧休日検出器でピンホールがないか、V カットまたはプル試験で付着力が検査され、電磁ゲージで厚さが検査されます。{0}{1} ISO 21809-1 または DIN 30670 に準拠したコーティングサンプルの曲げ試験、耐衝撃性チェック、および陰極剥離試験により、適用されたシステムが仕様を満たしていることが確認されます。エンドバンドは溶接のためにパイプ端で裸のままにしておきます。これらはガース溶接完了後に現場でコーティングされます。

取り扱い、保管、フィールドジョイント

コーティングされたパイプは、幅広のナイロンスリングまたはパッド入りのフォークを使用して持ち上げる必要があります。チェーンや裸のフックはポリエチレンを切断し、鋼鉄を露出させます。保管中、パイプは木製またはゴム製のサポートの上に積み重ねられ、溝に下ろす前にコーティングに損傷がないかチェックされます。現場の接合部は、メインラインのコーティング システムに適合する熱収縮スリーブ、液体エポキシ、または FBE パッチで保護され、完成した接合部は埋め戻し前にホリデー テストが行​​われます。-

亜鉛めっき：炭素鋼管用亜鉛めっき

溶融亜鉛めっきでは、炭素鋼パイプを亜鉛層でコーティングします。亜鉛層は、犠牲的な作用によって鋼を保護します。亜鉛は、切断面や傷の部分で鋼よりも優先的に腐食します。このコーティングは、パイプを洗浄し、フラックスを塗布し、約 450 ℃の溶融亜鉛に浸すことによって塗布され、特徴的な亜鉛-鉄合金層と純亜鉛トップコートが形成されます。亜鉛メッキパイプは水道、足場、屋外構造サービスに適しています。溶接の場合、亜鉛ヒュームは危険であり、亜鉛は溶接部を汚染するため、まず溶接部から亜鉛を除去する必要があります。

よくある質問