ASTM A234、A420、A860、A403 キャップ

‌パイプキャップ‌、としても知られていますストッパーカバーまたはカバーは、パイプの端に溶接されるか、雄ねじにねじ込まれてパイプをシールするパイプライン継手です。設計に基づいて、パイプ キャップは次のように分類できます。

‌ディッシュキャップ‌ (半球形、楕円形、皿形、球形クラウンのタイプを含む)

‌円錐形の殻‌

‌減速機‌

‌フラットカバー‌

‌テーパーノズル

仕様

プロセス

‌I. 原材料の検査‌

原材料は関連規格または技術仕様要件に準拠する必要があります。

原材料の表面には、油汚れ、過度の錆腐食、明らかなへこみ欠陥、低融点金属汚染があってはなりません。{0}}-

原材料の品質証明書、炉番号、バッチ番号、仕様、製造元、および適用される規格を確認します。

非破壊検査要件を満たすために、ワイヤー ブラシを使用して原材料から錆を機械的に除去します。{0}

寸法検査（鋼板の長さ、幅、厚さ、平面度）を行います。

鋼板は到着次第、グレード I を許容基準として超音波検査を受けなければなりません。{0}}

物理的および化学的試験: 炉のバッチ番号と仕様に従って、入荷した鋼板の化学組成分析、機械的特性試験、および硬さ試験を実行します。試験結果は原材料の規格要件を満たさなければなりません。

検査後、材料には工場の規制に従って番号が付けられ、登録されます。-

‌II.製造工程‌

‌素材の選択と切断‌:

パイプキャップに適した鋼板を選定してください。

酸素-アセチレン火炎切断を使用してテンプレートにマークを付けます。

材料表面から酸化物、切削スラグ、その他の残留物を除去します。

炉番号、バッチ番号、パイプ仕様、プロジェクト名、部品番号を明確にラベル付けします。

‌パイプキャップ成形‌:

ブランクを加熱炉に入れます。加熱速度は、400 度を超える場合は、必要な温度に到達するまで 200 度/h 以下とし、その後浸漬します。

加熱したブランクを金型に移し（グラファイトパウダーを金型の内側表面に均一に塗布します）、ブランクと金型の同心性を確保します。

Activate the hydraulic system to maintain pressure >8MPa。

初期プレス中に赤外線温度計を使用してブランク温度を測定します。

成形プロセス中に周方向の圧力バランスを確保します。

‌熱処理‌: 熱処理手順に従ってパイプキャップを処理します。

‌表面処理‌: ショットブラスターまたはグラインダーを使用して、熱処理されたパイプキャップからスケールを取り除きます。{0}

‌機械的特性試験‌: 規格に準拠していることを確認するために、規格に従って機械テストを実行します。サンプリングおよび試験方法は要件を満たさなければなりません。

‌終了準備‌: 承認された設計図に従って、端の面取りを機械で行います。

‌目視検査‌:

パイプキャップには亀裂、過熱、表面の硬い斑点があってはなりません。

パイプキャップ本体の溶接修理は禁止されています。

‌寸法検査‌: 公差要件を満たすために、図面および規格に従って測定します。

‌表面品質‌:

内面と外面は両方とも滑らかで、強度を損なったり、外観上の欠陥（傷、擦り傷、積層など）があってはなりません。{0}}

欠陥をスムーズに研磨し、磁粉試験により除去を確認します。

‌非破壊検査（NDT）-‌:

熱処理後、資格のある担当者は、グレード I を許容できる基準に従って、磁性粒子または浸透探傷試験を実施するものとします。

‌酸洗いと不動態化‌: ステンレス鋼管継手の場合に必要です。

‌マーキング‌: テンプレート スプレーまたは低応力インプリンティングを使用して、規格に従って外面に明確にラベルを付けます。-

‌保管と輸送‌:

衝撃を避けるため、輸送中にパイプキャップが車両のどの部分にも接触しないようにしてください。

 

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