API 5L X52 継目無鋼管の製造において、熱間成形製造プロセスには、熱間圧延と熱間押出という 2 つの主な方法が含まれます。熱間圧延は主に複合管継手の製造に使用され、熱間押出はシームレス複合管の製造に適しています。
まず、原材料を準備する必要があります。炭素、マンガン、シリコン、合金元素などの適切な元素を含む化学組成比が適切であることを確認するために、基準を満たす高品質の鋼ビレットを選択します。同時に、鋼ビレットは厳密に検査され、表面欠陥や内部品質の問題がチェックされます。
次に加熱工程です。鋼ビレットは加熱炉に入れられ、約 1200-1300 度まで加熱されます。この温度により、鋼ビレットが柔らかくなり、加工が容易になります。加熱プロセス中は、温度差による品質問題を防ぐために、温度の均一性の制御に注意を払う必要があります。
その後、ピアッシング作業が行われます。加熱された鋼ビレットは穿孔機に移動され、穿孔マンドレルとローラーを使用して鋼ビレットの回転と前進中に中空管ビレットが形成されます。このプロセスでは、穿孔速度、マンドレルの位置、ローラー圧力などのパラメーターを正確に制御する必要があります。
その後、ローリングステージが始まります。チューブビレットはまず圧延され、複数のローラーを使用して徐々に外径と肉厚を標準サイズに近づけます。その後、仕上げ圧延に入り、精度と表面品位をさらに向上させます。この期間中、要件に応じてローラーの間隔と速度を調整する必要があります。
その後、サイジングと矯正が行われます。サイジングマシンは、リングダイを通して鋼管の外径を公差範囲内に正確に制御します。矯正機は鋼管の曲がりや楕円度を矯正して真っ直ぐに保つ機械です。
冷却工程では、鋼管の要求性能に応じて自然冷却、空冷、水冷など適切な冷却方法を選択し、冷却速度を制御することで理想的な金属組織が得られます。
いよいよ仕上げと検査です。お客様のニーズに合わせて切断、面取りなどの加工を行い、鋼管の外観、寸法、機械的性質、非破壊検査などを総合的に検査します。検査に合格した後は梱包して保管し、鋼管は塗料の吹き付けや注油などで保護し、乾燥した換気の良い倉庫に保管し、分類保管が容易です。
炭素鋼ラインパイプ
